Завод производители запорной арматуры



После вынужденного перерыва из-за военных действий, снова заработал наш завод - Луганский завод трубопроводной арматуры «Маршал».

20 лет истории Маршал

4 принципа успеха по версии Маршал

№1 профессионализм против мифов

20 летний опыт производства качественной запорной арматуры позволяет нам поставлять свою продукцию на объекты энергетической, нефтегазовой, химической, атомной промышленности, ЖКХ и Теплосети.

Уникальная конструкция ТМ «Маршал» – это качество проверенное временем и потребителями.

Наши достижения и разработки позволили нам стать членами ассоциаций: НПАА, АПАУ, АВОК.

Мы формируем положительный имидж Украины, как страны производителя. по всему миру.

№2 мы играем по правилам

Благодаря ответственному отношению к работе, использованию современного оборудования и качественного сырья наша продукция отвечает всем отечественным и международным требованиям и стандартам. ГОСТ Р, ФСЭТАН, СЭЗ,Газсерт, ISO9001:2008, PED 97/23/EC, API 6D .

Полный производственный цикл позволяет нам осуществлять контроль качества продукции. Мы уверены в безупречности и надежности выпускаемых изделий.

№3 мы создаем преимущества

Потребности рынка вдохновляют нас на постоянную работу по усовершенствованию наших изделий. Мы создаем новые конструкторские решения и уникальные конструкции ТМ «Маршал».

Благодаря талантливым конструкторам, наличию испытательной лаборатории мы справляемся с задачами любой сложности, и изготавливаем продукциюпо индивидуальным требованиям заказчика. На сегодняшний день нестандартная продукция занимает до 30% в объеме производства, и мы предоставляем лучшие сроки изготовления .

При обращении в нашу компанию Вы получите развернутый и оперативный ответ. и положительное впечатление от общения с нашими специалистами. Человеческий капитал – это наше основное конкурентное преимущество!

Мы создали обучающую программу по продукции ТМ «Маршал» для наших потребителей.

№4 мы строим будущее

Наша история производства запорной арматуры берет начало в 1992 году, когда был произведен первый шаровой кран.

Сегодня наша номенклатура включает более чем 5500 типоразмеров. численность персонала превышает 1000 человек. площадь предприятия составляет 20 231,7 м². Годовой объем производства достиг 300 000 штук .

В году мы заложили фундамент под новый цех площадью 8000 м². построили новый склад с 5-ю терминалами. Открываем завод по производству пластиковых шаровых кранов и фитингов .

В году мы продолжим расширение номенклатурного ряда. выпустим новые линейки. будем укреплять позиции ТМ «Маршал» на уже освоенных отраслевых рынках, выходить на новые.

Теперь и Украина имеет возможность использовать запорную арматуру польского литейного завода Metalpol.

Компания ООО ПАТ предлагает в Украине продукцию ТМ METALPOL. Наши менеджеры предоставят всю необходимую информацию по телефону или согласно запросам по факсу и Email. указанным в контактах.

Металургийный завод Металпол был основан еще в 1838 году и является одним из самых старейших литейных предприятий в Польше. Традиционно завод Металпол назывался Fabryki Armatury i Odlewni Węgierska Górka Ливарный завод Венгерская Горка и Фабрика запорной арматуры.

Завод Металпол в годы Великой Отечественной Войны


До и после войны производство запорной арматуры клапанов и задвижек являлось одной из основных видов продукции, которую литейный завод Металпол производил. В 90-х Французкая Литейая Группа выкупила завод Венгерская Горка, после чего он и стал называться METALPOL. С помощью специалистов и инженеров Литейной Французкой Группы была проведена полная модернизация производства задвижек Металпол и приведена к стандартам используемых во всех странах Европы.

Уже в 2000 году компания ввела систему качества ISO 9001 і 2005 которая соответствует стандартам ISO / TS 16949.

В 2004 году завод обеспечил условия и подтвердил наивысшие стандарты качества производства, которые соответствуют сертификату ISO 14001 экологического менеджмента.

В 2010 году завод METALPOL был полностью выкуплен и стал предприятием с польским капиталом.

Нельзя не отметить то, что современное оборудование завода METALPOL имеет потенциал производства до 25 тисяч тонн отливок. Благодаря автоматической линии DISAMATIC исполняющая систему горизонтально формовочной литейной линии BMD, завод METALPOL может предложить широкий ассортимент литейной запорной арматуры изготовленной из серого и ковкого чугуна.

Опираясь на многолетний опыт в области изготовления литейной запорной арматуры, управления систем качества в производстве и организации производства, завод METALPOL предлагает своим клиентам запорную арматуру, которая соответствует европейским стандартам качества, гарантии надежности и современности.

METALPOL производит:
  1. Отливки из высокопрочного серого чугуна для машиностроительной, сельскохозяйственной отрасли, строительства, горной промышленности и железнодорожного транспорта.
  2. Промышленную запорную арматуру: задвижки с обрезиненным клином Ду50 - Ду500, задвижки клиновые чугунные, пожарные гидранты, уличные ящики для пожарных гидрантов и задвижек.
  3. Фланцевые фиттинги, фасонные фланцевые детали трубопровода из сфероидального чугуна.

На заводе METALPOL в Польше работает более 250 опытных специалистов в своей области, использующие инновационные технологии производства запорной арматуры, новейшие системы управления финансами и процессами производства. Предприятие постоянно развивается и вкладывает существенные суммы в должное развитие технологий, в знания и умения сотрудников.

Продукция

Запорная арматура

Неотъемлемой частью трубопроводной системы является трубопроводная арматура которая служит для ее бесперебойного функционирования. Посредством трубопроводной арматуры осуществляется управление по выключению, регулированию, включению и распределению потоков рабочей среды. Применение арматуры – это обязательный и необходимый элемент практически на любом крупном производственном предприятии. Одной из нескольких разновидностей трубопроводной арматуры является запорная арматура. Арматура включает в себя затворы, задвижки, краны, клапаны.

Запорную арматуру используют для перекрытия дальнейшего движения жидких или газообразных веществ по трубопроводу. Арматура для запора также имеет довольно широкую сферу применения, а именно: монтаж и строительство водопроводов, трубопроводов, систем канализации и отопления. Самый распространенный вид запорной арматуры – это задвижки используемый с целью периодического перекрытия движения потока вещества по трубопроводу. Использование задвижек решает вопрос подачи потока в любом нужном направлении. По виду задвижки бывают шиберные, клиновые, параллельные, а также шланговые.

Затворы группируют из кольцевого корпуса с внутренним поворотным диском. Этот диск крепится на валу согласно диаметру полости корпуса, а вращение вала соответственно дает необходимый поворот диска. Также в конструкции затвора могут быть использованы дополнительные уплотнительные и эластичные элементы для полного обеспечения герметичности запорной арматуры.

Запорная арматура в виде кранов – это корпус запорного устройства из пробки, который служит для перекрытия потока с помощью поворота крана вокруг собственной оси. Запорный клапан – это запорная арматура. позволяющая в нужное русло направлять различные потоки жидкостей или газов благодаря смещению специальной подвижной части по отношению к поверхности.

Клапаны в качестве запорной арматуры применяются для создания максимальной герметичности при отключении технологических приборов от трубопровода и выключении самого трубопровода.

Также клапаны широко применимы частично для того чтобы выпускать газы при изменении давления в трубопроводе. Затворы на трубопроводе могут перемещаться посредством специального привода, а также вручную.

Запорную арматуру еще условно подразделяют на несколько групп: регулирующая, защитная арматура, фазоразделительная арматура и предохранительная арматура, которые отличаются в зависимости от параметров рабочей среды - химическому составу, давлению, температуре и так далее.

Наличие данных подразделений дает возможность выпускать запорную сантехническую арматуру по полному технологическому циклу. За время существования нашего предприятия значительно расширились ассортимент продукции и рынок сбыта. Освоена качественная новая линия фитингов LEXLINE . Низкая доля административных затрат себестоимость продукции, компактность и гибкость производства позволяет нам выгодно отличаться от аналогичных производителей фитингов. Мы обеспечиваем выполнение всех поступающих нам заказов.

Имеем постоянную сырьевую базу. Наличие высококлассных специалистов позволяет выполнять требования и пожелания покупателя. В 2010 году была введена в эксплуатацию линия горячей штамповки производства Турции. Продукция производится на оборудовании, сделанном в Англии, Украине, Китае.

Одна из лучших линий LEXLINE в мире предлагает услугу горячая штамповка всегда по интересным ценам и Литье цветных металлов на украинском рынке | Заказать обратный клапан в Украине | Лучшая запорная арматура от производителя в хорошем | Качественный счетчик на воду купить в Украине. и с удобным Запорный клапан в качественной Трубопроводной арматурой от производителя

Литьё металлов под давлением представляет собой метод для создания отливок из сплава, когда необходимо придать сплаву нужную форму отливки. В процессе производства специальная форма должна заполняться материалом при установленном высоком давлении. Данный метод обычно востребован в процессе изготовления деталей, для которых используются сплавы цветных металлов, а также когда применяются для этого некоторые виды стали. Получаемые изделия при этом имеют вес от нескольких десятков граммов или могут достигать отметки в несколько десятков килограммов. Литье под давлением осуществляется посредством машинного метода. При этом используется специальная пресс-форма, характеристики которой должны соответствовать наружной поверхности нужной отливки. Внутренние очертания будущих изделий создаются при помощи специальных стержней, а внешние – при помощи форм матрицы. Подобная технология дает возможность производить отливки всевозможных форм и размеров, изготовление которых сопровождается минимальным количеством отходов. Данная задача может выполняться только при использовании такого метода. Благодаря использованию специальных покрытий не происходит сваривание рабочих поверхностей у оснастки отливок. При помощи сплава из алюминия сначала заполняется камера, предназначенная для прессования, а затем осуществляется запрессовка материала в рабочую полость у оснастки. Литье цветных металлов под давлением отличается высокой скоростью движения металла, которая составляет до 50 м/с. Рабочая полость при этом заполняется буквально за полсекунды. Сплав сначала смешивается с воздушной массой, тем самым создавая металловоздушную смесь. Когда заготовка остывает, необходимо осуществить извлечь полученную отливку. В процессе заполнения рабочей формы происходит гидроудар, при помощи которого осуществляется придание нужной формы сплаву. Литье под давлением сопровождается уплотнением поверхности отливки, тем самым она принимает необходимую металлокристаллическую структуру. Благодаря такой процедуре заполнение полостей пресс-формы происходит полностью. При этом пластичность отливки становится меньшей, а точность получается более высокой.

Производственное объединение ООО «ШЛЯХ» © 2003—

Разработка и поддержка сайта WebPR

Источники: http://www.marshal.su/, http://metalpol.com.ua/o-kompanii, http://shlyah.in.ua/products/zapornaya-armatur



Комментариев пока нет!
Ваше имя *
Ваш Email *

Сумма цифр на картинке: код подтверждения