Правила приемки завода по изготовлению арматуры



Большая Энциклопедия Нефти Газа

Приемка - арматура

Приемка арматуры производится монтажной организацией по внешнему осмотру в соответствии с указанными выше требованиями, а также требованиями проекта и технических условий. Неисправность и не соответствующая требованиям проекта и технических условий арматура в монтаж не принимается.

Приемку установленной арматуры оформляют актом, в котором указывают номера рабочих чертежей, возможные отступления от проекта, дают оценку качества арматурных работ и заключение о возможности производства бетонирования.

После приемки уложенной арматуры производится раскладка раствора с выравниванием верхней плоскости по маякам, установленным при нивелировке верха подушек.

При приемке арматуры из ремонта проверяют ее комплектность, плавность хода шпинделя, отсутствие рывков и заеданий при полном подъеме и опускании шпинделя; рабочий ход шпинделя, наличие предохранителей, предотвращающих отвинчивание.

При приемке арматуры следует проверять соответствие присланной заводом арматуры данным, указанным в паспорте или ином сопроводительном документе.

При приемке арматуры в первую очередь проверяют сохранность заводской упаковки, так как она гарантирует отсутствие повреждений. Нужно иметь в виду, что в большинстве случаев неисправность запорных устройств арматуры является следствием повреждений при погрузке, разгрузке и транспортировке, а также результатом небрежного и длительного хранения. Поэтому независимо от требований строительных норм и правил арматура с поврежденной заводской упаковкой, арматура, не имеющая заводских заглушек на концах, арматура со следами коррозии на шпинделе, а также арматура, наружный осмотр которой выявил какие-либо дефекты или повреждения, подлежит внутреннему техническому осмотру с разборкой и сборкой. Кроме того, ревизия арматуры производится после сверления отверстий в присоединительных фланцах, так как при сверлении не исключена возможность попадания стружки в запорное устройство и повреждение его при последующем открывании и закрывании.

При приемке арматуры необходимо проверять соответствие присланной поставщиком арматуры данным, указанным в паспорте или в ином сопроводительном документе. В случае если обнаружатся отклонения от паспортных данных или механические повреждения арматуры, необходимо составить дефектный акт.

При приемке арматуры проверяют соответствие ее данным, указанным в паспорте или в ином сопроводительном документе. В случае обнаружения отклонений от паспортных данных или механических повреждений арматуры необходимо составить дефектный акт.

При приемке арматуры из ремонта проверяют ее комплектность, плавность хода шпинделя, отсутствие рывков и заеданий при полном подъеме и опускании шпинделя; рабочий ход шпинделя, наличие предохранителей, предотвращающих отвинчивание.

При приемке арматуры проверяют сохранность заводской упаковки ( наличие заглушек на концах арматуры), наличие паспорта завода-изготовителя, а также соответствие маркировки и отличительной окраски указаниям в паспорте и комплектность.

Перед приемкой арматуры в монтаж проверяют ее заводской паспорт, в котором указаны гарантийный срок, данные о рабочих параметрах, материале и результатах заводских испытаний.

К акту приемки арматуры должны быть приложены заводские сертификаты стали, акты приемки деталей арматуры, изготовленной на заводе или в мастерских, с результатами испытаний сварных соединений и механических испытаний несущей арматуры, а также копии документов о согласовании изменений, если таковые имели место.

Выполнение работ по капитальному ремонту начинается с очистки арматуры от грязи и наружной мойки изделия, затем составляется акт на приемку арматуры в ремонт с указанием ее технического состояния и комплектности; Изделие разбирается на узлы и детали, которые подвергаются мойке и последующей дефектации. При этом определяются степень изношенности каждой детали и возможность ее повторного использования при условии обеспечения в течение следующего межремонтного срока службы, надежной и эффективной работы. Негодные детали отбраковываются, их заменяют новыми, а подлежащие восстановлению поступают для проведения соответствующих технологических операций.

Выполнение работ по капитальному ремонту начинается с очистки арматуры от грязи и наружной мойки изделия, затем составляется акт на приемку арматуры в ремонт с указанием ее технического состояния и комплектности. Изделие разбирается на узлы и детали, которые подвергаются мойке и последующей дефекта-ции. При этом определяется степень изношенности каждой детали и возможность ее повторного использования при условии обеспечения межремонтного срока службы, надежной и эффективной работы. Негодные детали отбраковываются, их заменяют новыми, а подлежащие восстановлению поступают для проведения соот ветствующих технологических операций.

Выполнение работ по капитальному ремонту начинается с очистки арматуры от грязи и наружной мойки изделия, затем составляется акт на приемку арматуры в ремонт с указанием ее технического состояния и комплектности. Изделие разбирается на узлы и детали, которые подвергаются мойке и последующей дефекта-ции. При этом определяется степень изношенности каждой детали и возможность ее повторного использования при условии обеспе - - чения межремонтного срока службы, надежной и эффективной работы. Негодные детали отбраковываются, их заменяют новыми, а подлежащие восстановлению поступают для проведения соот ветствующих технологических операций.

. Copyright 2008 - by Знание

Арматура железобетонных конструкций

Арматура железобетонных конструкций должна изготавливаться и монтироваться в точном соответствии с рабочими чертежами и требованиями главы СНиП III-B. 1—70. Все виды сварки арматуры следует выполнять, соблюдая Указания по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций (СН 393—69).

Электросварщики должны иметь удостоверения, свидетельствующие об их квалификации и характере работ, к которым они допущены. Прихватки разрешается выполнять сборщикам, имеющим соответствующие удостоверения на право производства таких работ.

Как правило, арматура должна изготовляться на арматуро-сварочных заводах, в специализированных цехах заводов железобетонных изделий и строительных организаций с максимальной механизацией процессов.

Основная проверка и приемка сварных арматурных изделий изготовителем и контрольная — потребителем производится в соответствии с требованиями и правилами действующею стандарта (ГОСТ 10922—64).

Результаты контрольных обмеров и осмотров арматуры, а также контроля прочности сварных соединений регистрируются в журнале.

Монтаж арматуры следует производить, как правило, укрупненными элементами с соблюдением следующих требований:

  • установка элементов арматуры должна производиться в соответствии с раз-работанными в составе проектов производства работ схемами, предусматривающими такую последовательность работ, при которой ранее уложенные элементы не затрудняют установки последующих;
  • крепление к арматуре досок для прохода рабочих, путей для транспортирования бетонной смеси, производственных или монтажных устройств должно выполняться в соответствии с проектом производства работ;
  • перед установкой арматуры опалубку следует проверить и выявленные дефекты устранить;
  • установленную арматуру необходимо предохранить от повреждений и смещений в процессе производства работ
  • монтаж несущей арматуры производить согласно указаниям СНиП III-B. 5-62.

Контроль за правильностью установки арматуры заключается в проверке соответствия ее положения проектному, а также в проверке правильности определения мест скрепления пересечений стержней; в наружном осмотре всех сварных соединений, выполненных при установке арматуры, и в механических испытаниях образцов сварных соединений, вырезанных из конструкций, или же в проверке сварных соединений физическими методами.


Справочник строителя , М.С.Екельчик

Арматурные работы включают следующие процессы: упрочнение, заготовку и гнутье арматурной стали, сварку арматурных стержней сеток и каркасов и укладку арматуры в опалубку. Арматура состоит из отдельных, сваренных или связанных стальных.

Приемка установленной арматуры

Приемка установленной арматуры должна оформляться актом на скрытые работы, в котором указываются номера рабочих чертежей, отступления от проекта, дается оценка качества арматурных работ и заключение о возможности бетонирования. Допускаемые.

ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРЫ

Арматурные изделия изготовляются централизовано на районных арматурно-сварочных заводах мощностью от 20 до 80 тыс. т/год в зависимости от сосредоточенности потребителей арматуры и дальности перевозок. Однако все еще значительный объем арматурных изделий выпускают также мелкие арматурные цехи и мастерские производительностью 0,5—5 тыс. т/год. что увеличивает стоимость и трудоемкость изготовления, кроме того, значительны потери арматурной стали. Трудоемкость изготовления арматуры на мелких предприятиях в связи с большим количеством ручных операций достигает 5—6 чел-дн/т.

В развитых капиталистических странах (Австрия, Англия, США, Франция, ФРГ, Швеция), а также в социалистических странах (Болгария, ГДР, Венгрия, Румыния) основной объем арматурных изделий производится централизованно на мощных предприятиях.

Операции по изготовлению арматуры состоят из приемки и транспортирования арматурной стали, правки, чистки и резки, гибки стержней, сварки сеток и каркасов, гибки сеток и каркасов, сборки пространственных каркасов и транспортированию готовых изделий на склад. Склады арматурной стали и готовых изделий располагают в отдельном помещении или под навесом- в торце здания.

Наиболее распространена агрегатно-поточная технология производства, при которой арматура перемещается от одного поста к другому.

В арматурных цехах обычно предусматривается две линии: изготовления арматуры из стали, поставляемой в бухтах (мотках), и из прутковой стали. Для хранения заготовок предусматриваются стеллажи.

Проволока диаметром до 10 мм и сталь периодического профиля диаметром до 9 мм поступает на завод в бухтах, арматурная сталь больших диаметров поставляется прутками длиной от 4 до 12 м, уложенными в бухты массой до. 10 т. Готовые сетки для заготовки каркасов поступают плоскими или в рулонах. Складывать арматурную сталь следует раздельно по ее маркам, диаметрам и длине стержней.

С целью уменьшения отходов сталь, которая в последующем должна быть разрезана, сортируют по типоразмерам в зависимости от необходимой длины заготовок. Хранение производится в специальном закрытом помещении или под навесом, запрещается складирование арматуры на земляной пол.

Источники: http://www.ngpedia.ru/id312510p1.html, http://www.ktovdome.ru/74/482/17707.html, http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-92-opalubka/20.htm




Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением