Срок эксплуатации запорной арматуры



Методика назначения срока службы трубопроводной арматуры METHOD OF VALVES DURABILITY APPRAISAL Текст научной статьи по специальности Общие и комплексные проблемы технических и прикладных наук и отраслей народного хозяйства

  • ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ,nbsp
  • ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА ,nbsp
  • РЕСУРС ,nbsp
  • СРОК СЛУЖБЫ ,nbsp
  • ВЕРОЯТНОСТНАЯ МОДЕЛЬ ,nbsp
  • DURABILITY ,nbsp
  • VALVE ,nbsp
  • RESOURCE ,nbsp
  • LIFETIME ,nbsp
  • PROBABILISTIC MODEL

Аннотация
научной статьи по общим и комплексным проблемам технических и прикладных наук и отраслей народного хозяйства, автор научной работы — Панченко М. И.

Представлена методика назначения срока службы трубопроводной арматуры, позволяющая решать оптимизационные задачи по назначению экономически обоснованных плановых ресурсов трубопроводной арматуры, установлению назначенного срока службы трубопроводной арматуры и оптимизации режима ее профилактического обслуживания и восстановления.

Abstract year, author — Panchenko M. I.

The method of valve durability appraisal which allows solving optimization problem of appraisal valves economically sound scheduled resource, determination of valves specified lifetime and optimization of its preventive maintenance and recovery mode is represented.

Научная статья по специальности Эксплуатация машин и промышленного оборудования из научного журнала Известия Тульского государственного университета. Технические науки , Панченко М. И.

Скопируйте отформатированную библиографическую ссылку через буфер обмена или перейдите по одной из ссылок для импорта в Менеджер библиографий.

Панченко М. И. Методика назначения срока службы трубопроводной арматуры // Известия ТулГУ. Технические науки. . №4. URL: http://cyberleninka.ru/article/n/metodika-naznacheniya-sroka-sluzhby-truboprovodnoy-armatury (дата обращения: 24.10.).

Панченко М. И. Методика назначения срока службы трубопроводной арматуры Известия Тульского государственного университета. Технические науки (). URL: http://cyberleninka.ru/article/n/metodika-naznacheniya-sroka-sluzhby-truboprovodnoy-armatury (дата обращения: 24.10.).

Панченко М. И. (). Методика назначения срока службы трубопроводной арматуры. Известия Тульского государственного университета. Технические науки URL: http://cyberleninka.ru/article/n/metodika-naznacheniya-sroka-sluzhby-truboprovodnoy-armatury (дата обращения: 24.10.).

Скопируйте отформатированную библиографическую ссылку через буфер обмена или перейдите по одной из ссылок для импорта в Менеджер библиографий.

Панченко М. И. Методика назначения срока службы трубопроводной арматуры // Известия ТулГУ. Технические науки. . №4 С.261-271.

Панченко М. И. Методика назначения срока службы трубопроводной арматуры Известия Тульского государственного университета. Технические науки ().

Панченко М. И. (). Методика назначения срока службы трубопроводной арматуры. Известия Тульского государственного университета. Технические науки

Способ контроля герметичности затвора запорной трубопроводной арматуры в период эксплуатации

G01M3 - Испытание устройств на герметичность (исследование проницаемости пористых материалов; обнаружение наличия трещин или разрывов вообще G01N)

F16L55/10 - средства для остановки потока из труб или шлангов или в трубы или шланги (F16L 29/00,F16L 37/28 имеют преимущество; для закрывания утечек F16L 55/16; клапаны F16K)


Владельцы патента RU 2275610:

Общество с ограниченной ответственностью АРМАТЕК (RU)

Изобретение относится к запорной трубопроводной арматуре, в частности к контролю герметизации затвора во время эксплуатации. Изобретение направлено на повышение срока службы трубопроводной арматуры путем проведения своевременного предупредительного ремонта на основе замера фактической величины протечек, зависящей от износа уплотнительных полей. Этот результат достигается за счет того, что определение величины протечек производится при закрытом затворе по одному из выходных, в зависимости от направления рабочей среды, каналов, соединенных с кольцевыми канавками, выполненными на уплотнительном поле затвора. 2 ил.

Изобретение относится к запорной трубопроводной арматуре, в частности к контролю герметизации затвора во время эксплуатации.

В условиях эксплуатации промышленная трубопроводная арматура подвергается многочисленным внутренним и внешним воздействиям, которые связаны с технологическими режимами процессов, протекающих внутри трубопроводов. Т.к. трубопроводная арматура является наиболее ответственным элементом коммуникаций, то для надежного обеспечения ее работоспособности и своевременного ремонта при эксплуатации необходимо прогнозировать или осуществлять контроль основного показателя ее качества - герметичности затвора в процессе циклической эксплуатационной наработки. Нормы герметичности затворов запорной арматуры регламентированы ГОСТ 9544. Максимально допустимые значения протечек за единицу времени соответствуют одному из четырех классов герметизации затворов.

Известен способ определения протечек в процессе эксплуатации (см. ОСТ 26-07-2060-83 «Арматура трубопроводная запорная, изменение степени герметичности затворов в зависимости от условий эксплуатации и в процессе наработки» - прототип).

Стандарт распространяется на затворы запорной трубопроводной арматуры клапанного типа с уплотнением металл по металлу, работающие при давлении от 0,1 до 20 МПа и температуре до 500#x000B0;С. Стандарт устанавливает метод определения допустимой величины протечки через затвор арматуры, подвергающийся контактному износу и износу частицами абразива, находящимися в проводимой среде. Величины протечек определяются расчетным путем по формуле с учетом размеров уплотнительных элементов затвора, технологических характеристик проводимой среды, времени срабатывания и количества наработки циклов.

К недостаткам известного способа следует отнести невозможность измерения фактической истинной величины протечек через затвор трубопроводной арматуры в данный момент времени. Способ имеет прогностический характер и основан на экспериментальных данных. Для установления истиной величины протечек необходим демонтаж изделия с трубопровода и проведение испытаний по методике (см. НПАА Основной контроль и испытание запорной арматуры. Инструкция, М. 2003, рис. 2.8, рис. 2.9.), что трудоемко и связано с остановкой технологического процесса.

Цель изобретения - повышение срока службы трубопроводной арматуры путем проведения своевременного предупредительного ремонта на основе замера фактической величины протечек, зависящей от износа уплотнительных полей затвора.

Указанная цель достигается тем, что определение величины протечек производится при закрытом затворе по одному из выходных, в зависимости от направления рабочей среды, каналов, соединенных с кольцевыми канавками, выполненными на уплотнительном поле затвора.

На фиг.1 изображен продольный разрез затвора клиновой задвижки; на фиг.2 - продольный разрез затвора запорного клапана.

Затвор запорной арматуры (задвижка, клапан) состоит из уплотнительных полей 1 и 2, корпуса 3 и уплотнительных полей 4 и 5, запорного органа 6 (клин или тарелка).

На уплотнительном поле 1 и 2 выполнено соответственно по две кольцевые канавки 7 и 8, 9 и 10, максимально приближенные к периферии поля, канавки 7, 8, 9, 10 соединены с внешней стороны выходными каналами 11, 12, 13, 14, перекрываемыми запорным элементом 15.

Определение величины протечек производится при закрытом затворе следующим образом.

1. При двухсторонней герметичности при подаче рабочей среды по стрелке А открываются каналы 12 и 14, если протечки не наблюдается, то задвижка работоспособна. Если протечки в единицу времени превышают допустимую величину, оговоренную в технических условиях по эксплуатации, то принимается решение по ее ремонту.

Если подача рабочей среды по стрелке В, то открываются соответственно каналы 11 и 13 и проводятся замеры протечек. Далее контроль аналогично, как по стрелке А.

2. При одностороннем уплотнении задвижки. При подаче рабочей среды по стрелке А открывается канал 14, а при подаче по стрелке В - канал 11 и производятся замеры протечек. Далее контроль аналогично по п.1.

При подаче рабочей среды по стрелке А открывается канал 12, а по стрелке В - канал 11.

Если протечка не обнаружена, клапан работоспособен, если протечка превышает допустимую величину, надо производить ремонт затвора.

Таким образом, благодаря тому, что процесс определения величины протечки производится во время эксплуатации трубопроводной арматуры без ее демонтажа с трубопровода, и позволяет определить в любой момент времени истинную фактическую величину протечки затвора, т.е. степень его герметичности, тем самым своевременно произвести предупредительный ремонт, а значить, и повысить срок службы изделия.

Способ контроля герметичности затвора запорной арматуры в период эксплуатации, отличающийся тем, что определение величины протечек производится при закрытом затворе по одному из выходных, в зависимости от направления рабочей среды, каналов, соединенных с кольцевыми канавками, выполненными на уплотнительном поле затвора.

г.Киев, ул. Бориспольская, 7, оф. 226

Запорно-регулирующая арматура

Запорная арматура необходима для герметичного перекрытия трубопровода от потока жидких, газообразных, парообразных, порошкообразных или других рабочих веществ.
При совмещении запорных функций и регулирующих создаётся запорно-регулирующая арматура. Она сочетает в себе возможность перекрытия потока рабочей среды и перенаправления его по трубам с сохранением определённой герметичности трубопровода. Запорные и запорно-регулирующие детали трубопровода незаменимы на промышленных производствах и составляют до 80% всей арматуры.
Есть разные типы (виды) запорной арматуры, которые устанавливаются на водо-, газо-, нефте-, паро- и других трубопроводах. Условно их можно объединить в группы:
непосредственно запорная арматура: клапаны, задвижки, шаровые краны, поворотные затворы (Батерфляй).
регулятивная: вентили, сегментные краны, задвижки.
предохраняющая: фильтры, обратные клапаны.
Выбор той или иной запорной детали трубопровода зависит от характеристик трубы и от особенностей среды: температуры, консистенции (жидкость, газ, пар), её агрессивности. Например, при работе с агрессивными материалами (кислотами) используют шаровые краны, диафрагмовые вентили, шланговые клапаны, но всё же чаще – вентили, ввиду их конституционных особенностей.
Важно учитывать также тип соединения арматуры с трубопроводом (фланцевый, межфланцевый, муфтовый, приварной) и способ регулирования ею (ручной или автоматизированный (с электроприводом, пневмоприводом, гидроприводом).
Срок эксплуатации запорной арматуры во многом зависит от материала, от которого она изготовлена: чугун, латунь, сталь или нержавеющая сталь. Большинство современных сплавов имеют защиту от коррозии, однако нержавейка превосходит их в этом плане. AISI 304 и AISI 316 - одни из самых качественных марок нержавеющей стали, которые использует каждый известный завод запорной арматуры.
Компания Атланта Сити Центр , как поставщик сантехнического и инженерного оборудования в Украине, имеет огромный каталог запорной арматуры. Мы сотрудничаем с ведущими отечественными и зарубежными изготовителями, где производство запорной арматуры происходит в соответствии с государственными или европейскими стандартами. Все товары имеют сертификаты качества.
Продажа запорной арматуры осуществляется оптом и в розницу, но, в любом случае, по доступным ценам.

Задвижки чугунные, стальные

Шаровые краны

Затворы дисковые поворотные Баттерфляй

Вентили запорные, стальные, чугунные

Источники: http://cyberleninka.ru/article/n/metodika-naznacheniya-sroka-sluzhby-truboprovodnoy-armatury, http://www.findpatent.ru/patent/227/2275610.html, http://atlantacity.com.ua/zaporno-reguliruyushchaya-armatura/




Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением