Ремонт запорной арматуры газопроводе



Техническое обслуживание газопроводов

6.3.1 При техническом обслуживании газопроводов должно производиться техническое обслуживание запорной арматуры, проверка состояния газовых колодцев, а также устранение следующих нарушений условий безопасной эксплуатации газопроводов, выявленных при проведении их технического осмотра и проверке состояния охранных зон:

- устранение перекосов и оседаний коверов, крышек газовых колодцев;

- наращивание или обрезка контрольных трубок, сифонных трубок конденсатосборников и гидрозатворов на подземных газопроводах;

- замена крышек газовых колодцев;

- восстановление креплений и окраска надземных газопроводов;

- восстановление и замена опознавательных столбиков и настенных указателей привязок подземных газопроводов, а также габаритных знаков надземных газопроводов в местах проезда автотранспорта;

- восстановление засыпки грунтом подземных газопроводов, а также опор надземных газопроводов;

- очистка охранных зон газопроводов от посторонних предметов и древесно-кустарниковой растительности;

- проверка наличия и удаление конденсата из конденсатосборников и гидрозатворов;

- проверка интенсивности запаха газа;

- контроль давления газа в конечных точках сети газораспределения.

6.3.2 Техническое обслуживание запорной арматуры наружных газопроводов должно производиться не реже одного раза в год (если другие сроки не установлены документацией изготовителей). В состав выполняемых работ должны входить следующие виды работ:

- внешний осмотр запорной арматуры;

- очистка от загрязнений и ржавчины;

- смазка подвижных элементов;

- проверка герметичности разъемных соединений прибором или пенообразующим раствором и устранение утечек газа (при их выявлении);

- проверка работоспособности затвора частичным перемещением запирающего элемента;

- проверка состояния и замена (при необходимости) износившихся и поврежденных крепежных элементов фланцевых соединений;

- проверка работоспособности и устранение неисправностей (при необходимости) привода в соответствии с документацией изготовителя;

- проверка состояния окраски и (при необходимости) ее восстановление.

Устранение утечек газа из разъемных соединений запорной арматуры надземных и подземных газопроводов допускается производить следующими способами:

- подтягиванием болтов и гаек фланцевых и резьбовых соединений при давлении газа в газопроводе не более 0,1 МПа;

- подтягиванием или заменой сальниковой набивки при давлении газа в газопроводе не более 0,1 МПа;

- заменой прокладок фланцевых соединений при давлении газа в газопроводе от 0,0004 до 0,002 МПа включительно;

- другими способами, обеспечивающими безопасное проведение работ без снижения давления газа в газопроводе.

При выявлении дефектов запорной арматуры, требующих устранения в условиях ремонтно-механических мастерских, должна производиться ее замена.

6.3.3 Проверка состояния газовых колодцев должна производиться не реже одного раза в год. В состав выполняемых работ должны входить следующие виды работ:

- очистка колодцев от грязи, воды и посторонних предметов;

- внешний осмотр состояния кирпичной кладки, штукатурки, отмостки и гидроизоляции;

- внешний осмотр состояния горловин и перекрытий;

- проверка целостности, восстановление и замена скоб и лестниц.

При выявлении необходимости полного или частичного восстановления строительных конструкций газового колодца или его наращивания, замены перекрытий, горловин, полного или частичного восстановления гидроизоляции должно быть организовано проведение необходимых ремонтных работ.

Работы по проверке состояния газовых колодцев могут совмещаться с проведением регламентных работ по техническому обслуживанию установленной в них запорной арматуры.

6.3.4 Результаты работ, выполненных при техническом обслуживании, должны быть оформлены записями в эксплуатационном журнале газопровода, форма которого приведена в приложении И.

Выполнение работ и оформление результатов контроля интенсивности запаха газа и контроля давления газа в сетях газораспределения производится в соответствии с требованиями 6.6 и 6.7.

ВВЕДЕНИЕ

Общие сведения о запорной арматуре


Трубопроводная арматура представляет собой приспособления, которые монтируются на трубопроводах, котлах, резервуарах и других устройствах, находящихся под давлением, для включения и отключения отдельных участков трубопровода, регулирования расхода и давления среды, указания и регулирования уровней жидкостей, изменения направления движения транспортируемой по трубопроводам среды и т. д. Наиболее распространенный вид арматуры — запорная.


К запорной трубопроводной арматуре относятся устройства, предназначенные для отключения одной части трубопровода от другой, включения и отключения технологических установок и сосудов.

Требования, предъявляемые к запорной арматуре

К особенностям запорной арматуры устанавливаемой на магистральных газопроводах относятся высокое давление транспортируемого газа (до 100 кгс/см 2 ), высокая температура газа на выходе из компрессорной станции (до 120 0 С), наличие в составе газа компонентов, вызывающих коррозию металла (углекислый газ, сероводород), наличие газового конденсата (до 1000 г/м 3 ), сконденсированной минерализованной воды, метанола, диэтиленгликоля и механических примесей (до 50 г/1000 м 3 ) с максимальной величиной частицы до 1 мм. В связи с этим к запорной арматуре магистральных газопроводов предъявляются следующие требования:

  1. запорная арматура должна обеспечивать герметичное отклю¬чение дефектного участка газопровода, сосуда или аппарата от технологических трубопроводов во избежание поступления к месту ремонтных работ газа, который может загореться, взорваться или вызвать отравление персонала;
  2. запорная арматура должна иметь хорошую герметичность относительно окружающей среды (в соединениях с трубопроводом, разъемах корпуса и через уплотнения полуосей затвора арматуры не должно быть утечек);
  3. конструкция запорной арматуры должна обеспечивать удобство ее обслуживания и ремонта, быстрое открытие и закрытие;
  4. при ручном управлении запорной арматурой усилия не должны превышать допустимых нормами величин;
  5. для обеспечения прохода очистных ершей и продувочных шаров в период эксплуатации газопровода диаметр запорного устройства должен соответствовать диаметру трубопровода, к которому оно подсоединено;
  6. запорная арматура должна обеспечивать минимальное гидравлическое сопротивление;
  7. запорная арматура длительное время должна сохранять герметичность и работоспособность.

Скачать БЕСПЛАТНО Эксплуатация и ремонт запорной арматуры

Внимание! У Вас нет прав для просмотра скрытого текста.

Эксплуатация технологических газопроводов, арматуры и инженерных коммуникаций

5.13. Эксплуатация технологических газопроводов, арматуры и инженерных коммуникаций

5.13.1. Технологические газопроводы и арматура должны ежесменно осматриваться дежурным персоналом с целью выявления и устранения утечек газа.

Используемые для этих целей приборы должны быть во взрывозащищенном исполнении, соответствующем категории и группе (пропан-бутан).

5.13.2. При проведении технического обслуживания газопроводов и арматуры должны выполняться следующие работы:

  • наружный осмотр газопроводов для выявления неплотностей в сварных стыках, фланцевых и резьбовых соединениях, сальниковых уплотнениях и определения состояния теплоизоляции и окраски;
  • осмотр и ремонт арматуры, очистка арматуры и приводного устройства от загрязнения, наледи;
  • проверка состояния опор трубопроводов, колодцев, а также пожарных гидрантов.

5.13.3. Техническое обслуживание газопроводов и арматуры проводится в следующие сроки:

  • осмотр всех наружных газопроводов и арматуры с целью выявления и устранения неисправности и утечек газа - ежемесячно;
  • проверка на герметичность при рабочем давлении всех резьбовых и фланцевых соединений трубопроводов и арматуры, сальниковых уплотнений, находящихся в помещении - ежемесячно;
  • проверка загазованности колодцев всех подземных коммуникаций в пределах территории объекта СУГ по графику, утвержденному техническим руководителем организации.

Проверки отражаются в журнале.

5.13.4. При техническом обслуживании арматуры следует определять наличие утечек газа, герметичность фланцевых соединений, целостность маховиков и надежность крепления.

В случае тяжелого хода шпинделя арматуры или потери герметичности сальникового уплотнения набивка должна заменяться или уплотняться при условии принятия дополнительных мер безопасности.

Кроме перечисленных работ следует проверять исправность действия привода к запорной арматуре и восстанавливать знаки и указатели направления открытия арматуры.

Неисправная и негерметичная арматура подлежит замене.

5.13.5. Действие и исправность предохранительных пружинных клапанов, установленных на газопроводах, резервуарах, должны проверяться не реже одного раза в месяц путем кратковременного их открытия (подрыва).

5.13.6. Давление настройки предохранительных сбросных клапанов не должно превышать более чем на 15% рабочего давления в резервуарах и газопроводах.

5.13.7. Не допускается эксплуатация технологического оборудования, резервуаров и газопроводов при неисправных и не отрегулированных предохранительных сбросных клапанах.

5.13.8. Проверка параметров настройки клапанов, их регулировка должны проводиться на стенде или на месте с помощью специального приспособления. Периодичность проверки:

  • для предохранительных сбросных клапанов резервуаров - не реже одного раза в 6 месяцев;
  • для остальных сбросных клапанов - при проведении текущего ремонта, но не реже одного раза в год.

Клапаны после испытания пломбируются, результаты проверки отражаются в журнале.

5.13.9. Вместо клапана, снимаемого для ремонта или проверки, должен устанавливаться исправный клапан.

5.13.10. Срок проведения текущего ремонта газопроводов определяется результатами осмотра. В перечень работ по текущему ремонту газопроводов входят:

  • устранение дефектов, выявленных при техническом обслуживании;
  • устранение провеса надземных газопроводов, восстановление или замена креплений надземных газопроводов;
  • окраска надземных газопроводов;
  • ремонт запорной арматуры;
  • проверка герметичности резьбовых и фланцевых соединений.

5.13.11. Текущий ремонт запорной арматуры проводится не реже одного раза в год и включает:

  • очистку арматуры от грязи и ржавчины;
  • окраску арматуры;
  • разгон червяка у задвижек (вентилей), его смазку;
  • проверку и набивку сальников;
  • устранение неисправностей приводного устройства задвижек (вентилей);
  • проверку герметичности всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений, сальниковых уплотнений мыльной эмульсией или приборным методом;
  • смену износившихся и поврежденных болтов и прокладок.

Результаты проверки и ремонта арматуры заносятся в журнал.

5.13.12. Работы по текущему ремонту должны выполняться по плану или графику, утвержденному техническим руководителем объекта СУГ.

5.13.13. Капитальный ремонт газопроводов проводится по мере необходимости в объеме:

  • замены участков газопроводов;
  • ремонта изоляции на поврежденных участках газопровода;
  • замены задвижек, вентилей, кранов (при необходимости);
  • замены подвижных и неподвижных опор.

При капитальном ремонте газопроводов производятся также работы, предусмотренные при текущем ремонте и техническом обслуживании.

После капитального ремонта газопроводы и резервуары должны быть испытаны на герметичность.

5.13.14. При проведении капитального ремонта разрабатывается и утверждается план производства работ организацией, выполняющей капитальный ремонт, и согласовывается с руководителем объекта.

5.13.15. В планах производства работ на капитальный ремонт газопроводов, сооружений, замену арматуры определяются сроки выполнения работ, потребность в рабочей силе и материалах.

5.13.16. Контроль в соответствии с утвержденной технической документацией за выполнением работ и их приемкой осуществляется лицом, назначенным решением руководителя организации, эксплуатирующей объект СУГ.

5.13.17. Результаты работ по капитальному ремонту должны заноситься в журнал.

5.13.18. Периодичность текущего ремонта инженерных сетей устанавливается:

  • наружных сетей водопровода и канализации - 1 раз в 2 года;
  • наружных тепловых сетей - 1 раз в год;
  • внутренних сетей водопровода, отопления и др. - 1 раз в 2 года.

5.13.19. Допускается применение металлокордовых рукавов, а также гибких металлических газопроводов (сильфонных) для слива СУГ из автоцистерн и заправки газобаллонных автомобилей.

5.13.20. Рукава, применяемые при сливо-наливных операциях, не должны иметь трещин, надрезов, вздутий и потертостей.

При наличии на рукавах указанных дефектов рукава заменяются новыми.

5.13.21. Рукава подвергаются гидравлическому испытанию на прочность давлением, равным 1,25 рабочего давления, один раз в 3 месяца. Результаты испытания заносятся в журнал.

5.13.22. Каждый рукав должен иметь обозначение с порядковым номером, датой проведения (месяц, год) испытания и последующего испытания (месяц, год).

5.13.23. Металлокордовые и резинотканевые рукава должны быть защищены от статического электричества.

5.13.24. Запрещается подтягивать накидные гайки рукавов, отсоединять рукава, находящиеся под давлением, а также применять ударный инструмент при навинчивании и отвинчивании гаек.

Источники: http://studopedia.ru/12_103964_tehnicheskoe-obsluzhivanie-gazoprovodov.html, http://www.turbinist.ru/15760-ekspluataciya-i-remont-zapornoy-armatury.html, http://www.gasteplo.ru/poleznoe/normativnye-dokumenty/ekspluataciya-tehnologicheskih-gazoprovodov/




Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением