Фланцевое соединение запорной арматуры



Трубопроводная арматура в cистемах водоснабжения дома

Арматуру, применяемую в системах холодного и горячего водоснабжения дома, можно разделить на запорную (задвижки, вентили, краны), предохранительную (клапаны обратные и предохранительные ), смесительную (смесители различного типа), водоразборную, туалетную и сливную. В зависимости от способа присоединения выпускается арматура двух типов: муфтовая и фланцевая. Кроме вышеуказанной арматуры в системах водоснабжения домов устанавливаются различные приборы контроля и автоматики: термометры, манометры, водомеры, регулирующие приборы и исполнительные механизмы.
Используемая в системах водоснабжения домов арматура при поступлении на заготовительные предприятия или непосредственно на монтаж подвергается ревизии и испытанию. На заготовительных предприятиях эти операции выполняются в трубозаготовительном цехе (см. п. 1.1. настоящей гл.) на специальном участке. При ревизии арматуру разбирают, очищают от смазки, тщательно осматривают ее уплотнительные поверхности и испытывают. На уплотнительной поверхности не допускаются крупные забоины, коррозия и другие дефекты. Корпус арматуры должен быть чистым и гладким, без свищей, раковин и трещин. Шпиндели как сальниковой арматуры, так и задвижек должны перемещаться без заеданий.
Уплотнительные поверхности арматуры притирают на заводах-изготовителях, но, если при ревизии и испытании устанавливают факт протечки, то притирку производят заново. Для этого используют различные шлифующие материалы. Притирка продолжается до тех пор, пока поверхности не станут матовыми (без царапин и рисок) и будут плотно прилегать друг к другу. Для систем водоснабжения в домах в качестве уплотнения шпинделей применяют хлопчатобумажную, льняную, пеньковую и фторопластовую набивки.
Задвижки, вентили и краны систем водоснабжения во время ревизии испытывают гидравлическим давлением 1 МПа, а при пневматическом испытании — 0,15 МПа. Время испытания назначается 1. 2 мин, при этом падение давления не допускается. Водопроводная арматура показана на рис. 2.3.
Оцинкованные трубопроводы систем водоснабжения прокладываются как открыто — по поверхностям строительных конструкций (по стенам, колоннам, под перекрытиями, в специальных шахтах), так и скрыто — в специальных бороздах.
Монтаж внутренних систем водоснабжения ведут от водомерного узла, который монтируется вблизи от ввода водопровода а здание. Магистральные водоводы прокладывают с уклоном 0,002. 0,005 в сторону водомерного узла. К строительным конструкциям трубопроводы крепятся на кронштейнах, с помощью подвесок и хомутов, а также крючьями. Для крепления трубопроводов систем горячего водоснабжения и пластиковых трубопроводов к строительным конструкциям применяют разъемные хомуты, обеспечивающие возможность перемещения трубопроводов в опорах при температурных перепадах (скользящие опоры).
Уплотнительным материалом резьбовых соединений при монтаже систем водоснабжения служит льняная прядь, пропитанная свинцовым суриком на натуральной олифе, или лента ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал).
При прокладке магистральных водоводов открыто в отапливаемых помещениях для предотвращения конденсации влаги на трубах их поверхность изолируют теплоизоляционными материалами .
В нижней части водопроводных стояков ставят вентиль для возможности отключения стояка при ремонтных работах.
Выше вентиля устанавливается тройник с пробкой или сгон с приваренной пробкой для выпуска воды из стояка в случаях его отключения.
При монтаже стояков и подводок к санитарным приборам систем водоснабжения резьбовые соединения не располагают в местах пересечений с элементами строительных конструкций. Через перекрытия стояки прокладывают в гильзах, верхняя кромка которых должна быть выше отметки чистого пола на 20 мм для предотвращения попадания воды на потолок нижнего помещения при влажной уборке.
Монтаж арматуры ведут совместно с монтажом стояков и подводок. Исключение составляет водоразборная арматура, которую устанавливают после монтажа санитарных приборов.
На водопроводных сетях ставятся задвижки чугунные, параллельные, фланцевые, с выдвижным шпинделем (30ч706бр), с гидроприводом, рассчитанные на рабочее давление до 1 МПа и температуру до 50° С, а также задвижки чугунные, параллельные, фланцевые, с невыдвижным шпинделем (МТР «Москва») с ручным управлением маховиком, рассчитанные на те же параметры эксплуатации.
Задвижки на трубопроводах при монтаже устанавливаются в любом положении, кроме положения «маховиком или гидроприводом вниз», допускается установка задвижек горизонтально — «на ребро» и «плашмя». Недостаток эксплуатации задвижек — образование на уплотнительных поверхностях (при длительном открытом положении) отложений, нарушающих плотность закрытия.

Части зданий

Монтажные параметры арматуры

Муфтовая арматура

По конструкция присоединительных патрубков, как указывалось в разделе 1, арматура наиболее часто бывает муфтовая, фланцевая и под сварку.

Муфтовая трубопроводная арматура изготавливается на малые диаметры. Как правило, на арматуре наносят внутреннюю трубную резьбу соответствующего диаметра, а снаружи присоединительные концы оформляются в виде шестигранника «под ключ». Размеры присоединительных концов ГОСТированы. Трубная резьба представляет из себя дюймовую резьбу с мелким шагом. Дюймовая резьба, в отличие от метрической, имеет при вершине профиля угол не 60 0. а 55 0. Мелкий шаг означает, что шаг резьбы и высота зубьев не зависят от диаметра трубопровода. Мелкий шаг применяется потому, что при выполнении на трубе резьбы с обычным шагом высота зубьев получилась бы такой большой, что превысила бы толщину стенки трубы.

Муфтовое соединение обладает рядом преимуществ. Оно технологично, резьба может формироваться различным способом - штамповкой, накаткой, нарезкой, причем нарезка может быть произведена простыми приспособлениями в условиях мелкой мастерской и даже дома. Муфтовое соединение легко и достаточно надежно герметизируется льняной прядью или лентой ФУМ. Для муфтового соединения трубопровода и арматуры не требуются дополнительные крепежные детали.

Вместе с тем этому виду соединения присущи и недостатки. Самый главный заключается в том, что вследствие нарезки резьбы уменьшается толщина стенки трубы, что приводит к снижению прочности и долговечности соединения. Это не позволяет нарезать резьбу на тонкостенных трубах. Кроме того, для выполнения соединения требуется большое усилие для наворачивания муфты на резьбу с уплотнительной подмоткой, причем это требуемое усилие резко возрастает при увеличении диаметра трубопровода. Поэтому для диаметров более 50 мм резьбовое соединение не применяют.

Запорная арматура на нефтепроводах. Задвижка клиновая с выдвижным.

муфтовое. Корпус — стальной штампованный. Трубопроводная промышленная арматура - запорная арматура краны.
www.bibliotekar.ru/spravochnik-136-zadvizhki-zatvory/53.htm

ЗАДВИЖКИ. Задвижка клиновая с невыдвижным шпинделем муфтовая.

Присоединительные концы муфтовые с конической трубной резьбой. Трубопроводная промышленная арматура - запорная арматура
www.bibliotekar.ru/spravochnik-136-zadvizhki-zatvory/3.htm

Монтажные параметры арматуры

Фланцевая арматура

Фланцевая арматура выпускается на диаметры от 50 до 500 мм.

Фланцевое соединение как таковое очень широко применяется в технике. Фланцы соединяются между собой болтами, между ними вставляется прокладка из различных материалов.

Преимуществом фланцевого соединения является надежность, простота соединения, возможность многократной разборки и соединения.

Вместе с тем расход металла на фланцы весьма значительный, а трудоемкость их изготовления достаточно высока. При увеличении диаметра трубопровода толщина и масса фланцев существенно возрастают, что увеличивает расход металла. Сильно увеличивается и количество болтов, которое требуется для стыковки фланцев, что приводит к возрастанию трудоемкости их сборки. Кроме того, если фланцы небольших диаметров могут быть изготовлены из распространенного листового металла толщиной 8 - 15 мм, то фланцы больших размеров должны изготавливаться из дефицитного толстолистового металла или круглого профиля большого диаметра, что удорожает их изготовление. Для изготовления фланцев больших размеров требуются крупногабаритные токарные станки, что редко бывает в условиях рядового предприятия. При токарных работах много металла идет в отходы. С увеличением диаметра трубопровода возрастает усилие на фланцы и повышается вероятность разрыва и выдавливания прокладки.

Типы применяемых фланцев зависят от условного диаметра и рабочего давления среды. Существует много типов фланцем, отметим здесь лишь основные:

· без выступа стальные плоские приварные

· плоские приварные с соединительным выступом

· с выступом или впадиной из серого чугуна

· с шипом или пазом

Плоские фланцы бывают самодельного и заводского изготовления.

Стальной плоский приварной фланецбез выступа наиболее прост по конструкции, может быть изготовлен из обычной листовой стали и применяется на трубопроводах малых диаметров. Прокладка, заложенная между двумя плоскими фланцами, сжимается по всей поверхности фланцев, что не позволяет развить больших давлений на материал и достичь предела текучести. Тот факт, что отсутствуют выступы на фланце и прокладка зажимается по всей поверхности фланца, затрудняет ее центровку в соединении. При наличии плоских фланцев следует использовать упругие прокладки с малой жесткостью. Наличие царапин на фланце в радиальном направлении может привести к тому, что не удастся достичь герметичности соединения. Учитывая существенных отсутствие неровностей (выступов) на поверхности фланцев, прокладка может легко скользить по поверхности, что повышает вероятность ее разрыва и выдавливания давлением в трубопроводе. Поэтому плоские фланцы ненадежны на трубопроводах больших диаметров.

Плоские фланцы с соединительным выступом обычно бывают заводского изготовления, но могут быть изготовлены и в условиях механических цехов завода. Они широко применяются на трубопроводах малых и средних диаметров благодаря большей надежности. Они имеют выступ на своей поверхности, что облегчает центрирование прокладки. На уплотнительной поверхности фланца может наноситься ряд концентрических неглубоких треугольных канавок, что резко увеличивает его герметичность. При давлении на прокладку в момент стягивания фланцевого соединения материал прокладки деформируется, достигнув предела текучести, и заполняет собой углубления канавок, препятствуя образованию непрерывных радиальных щелей в месте царапин поверхности.

Фланцы с выступом или впадиной из серого чугуна бывают только заводского изготовления. Они соединяются так, что выступ одного фланца входит во впадину второго, за счет чего обеспечивается большая герметичность соединения.

Фланцы с шипом и пазом так же бывают только заводского изготовления. Они соединяются так, что шип одного фланца входит в паз второго, за счет чего обеспечивается большая герметичность соединения.

Источники: http://www.stroitelstvo-new.ru/1/truboprovod_vnutr2.shtml, http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-142-truboprovodnaya-armatura/24.htm, http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-142-truboprovodnaya-armatura/25.htm




Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением