Станок для накатки резьбы на арматуре



Станок для накатки резьбы на арматуре

Наша компания осуществляет производство деталей, узлов и комплектацию станков RollCon - простого в эксплуатации, недорогого и надёжного оборудования для накатки цилиндрической (параллельной) резьбы на арматурных стержнях (арматуре) диаметром от 16 до 40 мм, для последующей стыковки механическими резьбовыми муфтами RollCon .

Станок RollCon является самым успешным оборудованием для нанесения резьбы на арматуру из представленных сейчас на российском рынке. Станок очень надежен в эксплуатации, имеет компактную конструкцию, способен производить чистовую обработку стержня и накатку резьбы в рекордно короткое время – всего за 14-20 секунд.

Все станки RollCon не просто адаптированы к реальным погодным условиям различных климатических зон, но и успешно прошли испытание работой на объектах при отрицательных температурах (до -45 С), при высоких температурах и очень высокой влажности.

Станок наносит резьбу и позволяет выполнять механическое соединения арматуры RollCon без дополнительного тепляка на арматурном участке строительной площадки или на плите перекрытия.

Кроме этого, данное устройство отличается экономичностью в работе и простотой в использовании, не требующей специальных навыков и знаний. Станок резьбонакатной также предусматривает универсальность в энергопотреблении, поэтому позволяет использовать даже мобильные электростанции малой мощности от 4 кВт.

Станки для накатки резьбы, узлы, агрегаты и комплектующие к ним представлены на складах и партнёрских логистических центрах по всей России и в ряде городов СНГ, включая города Казахстан. Это позволяет обеспечивать качественную работу без простоев, быстро доставлять оборудование к любым объектам.

  1. – Станок имеет компактную конструкцию, надёжен в эксплуатации, автоматический механизм выполняет формирование цилиндра и накатку резьбы, в зависимости от диаметра обрабатываемой арматуры, 200-300 соединений в смену (400-600 резов).
  2. – Благодаря применению технологии холодной накатки, производится не срез основного тела арматуры, а его уплотнение, в результате чего, прочность конца арматуры после обработки с нанесенной резьбой выше, чем прочность основного металла.
  3. – Широкий рабочий диапазон, позволяет осуществлять обработку стержней арматурного проката всех типов, диаметром от 16 до 40 мм.
  4. – Простое интуитивное управление. Нет необходимости в квалифицированных технических специалистах, управление и обслуживание станка может осуществляться монтажниками или рабочими арматурного участка.
  5. - Резьбовой конец арматуры может быть подготовлен заблаговременно, что сэкономит время проведения монтажа.
  6. – Станок экологичен и безопасен для здоровья даже при постоянной работе с ним. У оборудования RollCon отсутствуют ограничения по охране окружающей среды и погодно-климатическим условиям.
  7. - Универсальный режим энергопотребления позволяет использовать 3-х фазные сети, 380В/50Гц, а также мобильные электростанции малой мощности от 4 кВт.

Обратившись к нам, вы можете рассчитывать на поставку станков RollCon как по договорам купли-продажи, так и в аренду на очень выгодных условиях.

По поводу выбора резьбонакатного станка, посоветуйте.

Добрый вечер#33; По поводу накатки резьбы на прутках с двух сторон. Вам совершенно не обязательно иметь станок с автоматизацией подачи. Такие линии используются на очень крупных специализированных предприятиях - гонят тоннами только один тип деталей. Den прав. Рекомендую первый спооб. В вашем случае наиболее оптимальных способ - полуавтомат с ручной подачей деталей. Обычный простой и надежный резьбонакатной станок. Похоже вы не видели как это происходит. К примеру М16 с длиной резьбы 70 мм. Кладете деталь в рабочую зону на опорный нож между двумя роликами. Длина резьбы регулируется упором - закладываете до упора. Стартуете процесс накатки. Время цикла не более 5 секунд от детали к детали. Замена или разворот детали - как удобнее (зависит от организации рабочего места), и затем следующая деталь.Реально можно накатать за час 250 -300 штук деталей и более. Кстати двусторонняя накатка потребует двойного усилия,если в первом случае достаточно усилия до 15-16 тонн, то для двойного процесса это уже более 30 тонн. Максимальная длина шпинделя в основном бывает до 200мм,поэтому на видео накатывают сначала один конец, а потом другой. Относительно производителей, то немцы делают эти станки лучше всех.

den_bg Отправлено 11 April - 01:45

Das ewige Messemännchen

Могу только присоединится к nemonro. накатка М16 на средних режимах займет меньше 2 секунд, можно и быстрее но нужна спецоснастка (с учётом длины детали и техники безoпасности). Закладывать детали поставить оператора-женщину, такая монотонную работа они делают быстрее и с меньшими ошибками. Что бы эти пруты зря не подымать и не крутить - приём/передача деталей с столов а не с пола и катается небольшими партиями сначала одна сторона затем вторая.
Не знаю почему, но на видео тайваньские станки работают до неприличия медленно (может быстрее не хотят или не могут ). Как они ведут себя при длительной интенсивной эксплуатции не скажу но выглядят хлипковато просто, отсутствуют ограждения на вращающихся элементах и используются элементы от которых немцы ещё лет 30 назад отказались (сборная станина, червячные редуктора, клиновые ремни).
P.S. Вот видео, здесь процесс намного быстрей идёт. (ИМХО по виду болт не из легкообрабатываемого материала вроде стали 35)

Сообщение отредактировал den_bg: 11 April - 02:10

FranZ Отправлено 11 April - 07:50

для ваших целей подойдёт простой резьбонакатной станок с механической настройкой,
вроде этого:http://profiroll.de/. Die_Bewaehrten/

nemonro. den_bg ,
Да скорее всего придётся отказаться от двойной накатки, т.к. эта идея очень дорогостоящая для плана в 1500 в смену. Тем более, если вы говорите

Реально можно накатать за час 250 -300 штук деталей и более.

то тем более подойдёт ручной, не автоматизированный труд.
Правда я слабо понимаю чем отличается обычный станок от полу автомата. Если в кратце, не расскажите?)
Ещё пожалуйста подскажите на чём можно резать пруток диаметром 22 на мерные заготовки. Как я уже говорил я не смог найти правильно-отрезной станок резавший диаметр более 16мм. (В чертежах подобного участка, точнее цеха которые я видел, где план был 4500 шт в месяц, стоял И-6122. В планах цеха было производить скобы 16/20/24. Описание ТП было скупое, там только было сказано что именно на этом правильно-отрезном они резали все три диаметра, но ведь это не возможно#33; В характеристиках станка указанно 16 мм макс.) Если мне не удастся найти такой станок, то придётся вводить для диам. больше 16мм круглопильный.

Сообщение отредактировал Sfairat0122: 11 April - 12:44

Мыкола59 Отправлено 11 April - 18:30

Стандартные способы соединения арматуры не обеспечивают необходимой прочности конструкции, а также увеличивают стоимость и сроки строительства.

Соединение арматуры «в нахлест»:

Соединение арматуры на ванной сварке:

  • Требует повышенного расхода арматуры для нахлестки
  • Не отвечает требованиям к несущей способности при динамических, вибрационных и сейсмических нагрузках
  • Значительно увеличивает нагрузку в месте стыковки на бетон, так как через него идет передача усилия по стержню;
  • Исключает возможность качественного бетонирования в зоне нахлестки.
  • Увеличивает удельный вес здания и способствует удорожанию проекта в целом
  • Быстро выходят из строя в результате коррозии и разрушения защитного слоя бетона
  • Делает процесс сварки горизонтальных стыков крайне трудоемким
  • Значительно повышает затраты на электроэнергию и расход материалов
  • Может выполняться только высококвалифицированными специалистами
  • Требует дополнительных затрат на специальное оборудование и оснастку
  • Затягивает сроки строительства — за смену специалист способен выполнить не больше 8-ми стыков.
  • Стыки и арматура имеют разную прочность.

СОЕДИНЯЙ АРМАТУРУ ПРАВИЛЬНО!

Преимущества механического соединения арматуры ARMFIX®

Преимущества для строителей:
  • Значительное снижение расходов на арматуру;
  • Ощутимое сокращение времени на стыковку арматуры: монтаж и накатка ведутся параллельно;
  • Монтаж могут выполнять даже низкоквалифицированные работники;
  • Для фиксации арматуры в вертикальном положении не нужно никакого дополнительного оборудования;
  • Сокращение времени работы кранов на стройке и затрат на неё;
  • Быстрая и простая установка арматуры при использовании скользящей или шагающей опалубки;
  • Для растянутой арматуры с растянутыми механическими соединениями количество этих соединений в одном сечении конструкции не ограничивается.
Преимущества для проектировщиков:
  • Гарантированная равнопрочность стыков и арматуры;
  • Уменьшение удельного веса здания;
  • Увеличение плотности бетона и, как следствие, возможность более эффективных инженерных решений;
  • Исключение образования усадочных и температурных трещин;
  • Повышенная устойчивость конструкций к экстремальным нагрузкам при техногенных или природных воздействиях;
  • Возможность применения при строительстве в сейсмоопасных районах (с сейсмичностью 7-9 баллов);
  • Высокая устойчивость к срезу;
  • Устойчивость к разного рода динамическим нагрузкам;
  • Прочность муфтовых соединений на 10-15% превышает показатели ГОСТ 10922- и ГОСТ 12004-81

Стандартные муфты ARM FIX

Используются, когда необходимо соединить два стержня арматуры одинакового диаметра.

При этом хотя бы один из стержней должен свободно вращаться без ограничений в осевом направлении. Такие соединения применяются в плитах, балках, стенах и колоннах.

Соединение арматуры с помощью муфты ARMFIX:
  • Проверяется соответствие размера муфты диаметру стержня, муфта одевается на стержень и закручивается от руки до упора;
  • Второй стержень закручивается в муфту до соприкосновения с первым;
  • Обратным вращением муфты выравнивается относительно соединяемых арматурных стрежней таким образом, чтобы с каждой стороны муфты остались видны по два витка резьбы;
  • Соединение закручивается с усилием с помощью динамометрического ключа — в результате образуется контакт концов арматурных стержней в середине муфты.

Источники: http://www.rollcon-coupler.ru/techconnect/stanok-dlya-narezki-rezby-na-armature/, http://www.chipmaker.ru/topic/108426/, http://arm-fix.ru/




Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением