Станок для гибки арматуры фото



Станок для гибки арматуры

Укр-Стандарт, ООО Украина, Киев

Станок гибки (арматуры, трубы).

Станки для гибки арматуры (гибочные станки) используются на строительных участках и производственных цехах при каркасно-монолитном строении для изготовления арматурных скоб. Станки для гибки арматуры позволяют существенно уменьшить затраты времени и сил на обработку прутков арматуры.

Станок для гибки арматурных прудков СГ-40 используется на строительных участках, в цехах заводов сборочного железобетона для холодной гибки арматурных прутков железобетонных конструкций. Эксплуатируется станок для гибки арматуры при умеренном климате с температурой от - 10 до + 35 градусов цельсия и влажностью не более 80%.

Станок СГ-40. Принцып работы.
После нажатия педали, замыкаються контакты конечного выключателя и осуществляется вращение по часовой стрелке рабочего диска (стола). Возврат диска для гибки в исходное положение происходит после переключения контактов выключателя и двигатель останавливается после размыкания контактов выключателя. Аналогично происходит и повторный цикл работы данного станка.
Для установки станка для гибки арматуры на рабочее место нужно подготовить фудамент (если станок не является передвижным). От характера грунта зависит глубина заложения фундамента. Анкерными болтами прикрепить станок к фундаменту. Если станок для гибки арматуры на колесах (передвижной), нужно подготовить почву для обеспечения устойчивости станка. К станку нужно подвести все необходимые коммуникации (заземление, кабель питания, вытяжная вентиляция). В червячный редуктор нужно залить масло.

Перед началом работы станка для гибки арматуры СГ-40 необходимо проверить техническое состояние гибочного станка, проверить визуально внешнее состояние, проверить крепления заземления. В соответствии с диаметном арматуры и внутренним радиусом прутков арматуры на гибочный станок устанавливаються соответствующие приспособления для гибки. Нужно установить в исходное положение, реверса, диск и кулачки останова.

В соответствии со скоростью вращения диска и из-за инерционности диска для гибки, кулачек останова необходимо устанавливать с опережением относительно выключателя останова. При скорости вращения диска для гибки 3,7 об/мин - оперижение на 30 гр, а при скорости 14 об/мин - 150 гр. Перед эксплуатацией гибочного станка под нагрузкой, нужно проверить его работу без нагрузки (на холостом ходу). Также нужно обратить внимание на точность остановки диска для гибки в исходном положении. Положение кулачка основы можно отрегулировать при необходимости. После внешнего осмотра маханизмов гибочного станка можно завершить обкатку.

Электромеханический станок для гибки арматуры СГ-50 используется для изгиба арматуры разного класса и диаметра. Данный станок дает возможность изготовить петли, скобы, закладные детали и произвести двойной изгиб.
Процеcc изгиба арматуры осуществляется вокруг центрального вала, в следствии перемещения по внешней поверхности арматуры гибочного валка, который опирается на упорный штырь. Из высокого качества комплектующих состоит система автоматики гибочного станка, которая обладает радом защитных электрических устройств. Одними из основных преимуществ станка для гибки арматуры СГ-50 являются: быстрота и точность установки угла изгиба, наличие педального и ручного управления, отличная производительность, легкая эксплуатация, расположение редукторной системы гибочного станка в масляном поддоне, простота электрического механизма (уменьшает вероятность поломки), функция реверса для устройства сгибания арматуры, возможность двухсторонней загибки. Данный гибочный станок оснащен электрическим двигателем мощьностью 4 кВт. Рабочее напряжение станка для - 380 вольт. Диаметр арматуры для гибки определяется в пределах от 9 ло 50 мм. Вес данного станка 485 кг.

Станок для гибки арматуры

Гибочная машина своими руками.

Очередная серия проекта Made of metall (по соответствующему тегу другие серии).

Народ, вижу, заходите сюда в частности по поисковым запросам касательно гибочных станков.
Кто-то даже много просмотривает и вчитывается.
Черканули бы хоть строчку, хоть отклик.

Прежде чем приступить к разнообразным запланированным на этот сезон работам по металлу, я решил сделать себе самодельный гибочный станок (станок для гибки профиля, полосы, арматуры, рихтования уголков), потому как успешный исход этого предприятия определит работу над следующими проектами. Т.е. без гибочной машины — это один разговор, с работающей гибочной машиной — другой.

Гибочный станок должен быть в меру универсальным. Т.е. мне не подходит простейший станок для гибки хомутов, потому как он однозадачный. У меня в планах не только гибка полос под любым углом, но и гибка дуг и при возможности гибка труб прямоугольного сечения.

Но у меня нет на это ни 44 000 руб, ни даже 15 000, за которые можно купить что-то что теоретически меня тоже устроит.

Зато я увидел в Метро домкрат за 450 р с усилием в 2 тонны. Тут и начал в голове складываться паззл.

Поняв принцип работы вышеуказанного пресса я вычленил оттуда только составляющие для гибки углов, оставив на время за бортом прокатку профилей (этот апгрейт оставлю на потом).

Познакомившись с домкратом поближе я понял, что он работает только в вертикальном положении, т.е. мои планы сделать горизонтальный станок не сбываются (в горизоантальном там масло не туда течет походу). Это накладывает большие ограничения на характер выполняемых на станке работ. Скажем, мне будет недоступна гибка длинных деталей. Либо придется ставить станок на какую-то высокую станину, чтобы загибаемым крыльям деталей было куда опускаться.

Чертим в доступной мне программе схему станка.


За основу рамы берется швеллер 100 мм (найдено среди металла на даче).
За катки-упоры — две петли для ворот - еще 200 р к бюджету.

Одна из главных первоначальных задач: изготовление пуансона и системы его крепления к домкрату.
Т.к. я планирую иметь несколько пуансонов для разного характера выполняемых работ, то нужно придумать систему быстрой и легкой смены пуансонов (об этом ниже).

Первый пуансон для гибки углов 90 градусов и более.
Рабочая часть: уголки 32 и 25 мм, вставленные друг в друга.
Корпус тоже изготавливается из уголка 25 мм.
Остальной металл для заполнения внутренней полости. Тут и труба 40*20 и три куска арматуры.

В дальнейшем я понял, что не нужно было использовать трубу, а просто забить все пространство по максимуму арматурой + прутками небольшого сечения.

Все составляющие пуансона. Слева два отрезка уголка 25 мм — это части системы крепления пуансона к домкрату.


Пуансон в сборе. Примерка.


На этом этапе я допустил одну из многих ошибок этого пионерского проекта. Нужно было сварить сперва весь корпус, и только потом вваривать в него наполнение. Я же стал варить составляющие поочереди, отчего в дальнейшем при установке крыши домика на базу, пришлось упорно подгонять геометрию, чтобы все было четко.

Ну, начнем-с. Сварка первых деталей.

Основные блоки готовы.


Пуансон в сборе смонтирован на домкрат.

Система крепления за счет насадки пуансона с лапками на пластину, наваренную на домкрат.

Теперь, когда пуансон сварен, можно приниматься за раму.

Тут очередная ошибка проектирования. Я не учел наличие рычага у домкрата и не предусмотрел для этого более длинный вылет основания в соответствующую сторону, сделав базу симметричной и короткой.
Теперь придется прикрепить станок на брусок из дерева. Можно конечно доварить слева кусок швеллера, но станок и так получился не легким, незачем его утежелять. Деревянный брусок неплохо справится с этой задачей.

Т-образная рама. Высота 400 мм. Ширина базы 246 мм (ошибочно)



Для четкого позиционирования домкрата на станине (он съемный, мало ли еще где пригодится) навариваю упоры. Слева упор в виде полосы, т.к. там клапан обратного хода домкрата, к которому постоянно нужен доступ.

Правый упор требует доработки. Здесь доварю полосу, препятствующую наклону домкрата в сторону рычага при работе.

Гаражные пели навариваю на уголки 25 мм.
В дальнейшем планирую сверху наварить еще по уголку и стянуть их сзади для пущей надежности.

Но т.к. хотелось быстрее опробовать машину в действии, я пока остановился на этом виде.

Успешно согнул полосу 20 мм, и начал гнуть трубу 20 мм, но сдрейфил, т.к. не уверен в том, что сломается в этом случае быстрее станок или домкрат.


С гибкой полос в четкий прямой угол вышля неувязка. Я рассчитал, что расставленные на расстоянии 100 мм катки будут универсальны для материала разного сечения. Но в тоже время так широкорасставленные катки не обеспечивают точного прижима в нужной точке, для гибки полосы в прямой угол.
Планирую просверлить два отверстия ближе к оси приложения силы (белая полоса вдоль рамы) и вставить туда два болта или куски арматуры. Это будут вынимаемые элементы исключительно под свои нужды. Под гнутие дуги они не понадобятся.

Итого по бюджету 650 р. + немного материалов по сути из того, что было на даче + несколько электродов.

Ну пусть 700 р. против 7000 — 15000 — 44000 р.

Неделя времени на проектирование и ленивое изготовление бесценно не в счет.

Из доработок, которые планируются:
- Устойчивость станины
- Наварка доп. усиления для катков
- Наварка доп. упора для домкрата
- Доп. упоры для гибки более четких углов.
- Чистовая зачистка всех сварных швов и покраска.

СТАНКИ ДЛЯ ГИБКИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

Станок СГА-1 предназначен для холодной гибки прутков арматуры железобетонных конструкций в арматурных цехах заводов сборного железобетона и на строительных площадках под навесом. Используется для гибки арматурных стержней в промышленных масштабах, там где неообходима тяжелая, объемная и продолжительная работа с арматурной сталью: строительство монолитов, заводы жби. и др.

Станок SB-40B/50D Zitrek обрабатывает арматуру классами от а1 до а3. Станок редукторного типа.
Имеет достаточно не сложное и не дорогое обслуживание, и экономичную цену, пожалуй одну из самых низких на рынке.
Не смотря на это данное оборудование зарекомендовало себя как надежное и долговечное в рабботе.
Станок продается сухим . Марка масла используемая в редукторе Редуктор CLP 220 и его аналоги Shell omala 220, Mobil mobilgear 600 xp 220 ( в отсутствии этих марок подойдет редукторное масло для редукторов работающих под высокими нагрузками) Объем 7-8 л на станок.

Цена от 75 000 руб.

Когда электросети подводят - выручит собственный электрогенератор. Как его правильно выбрать? Рекомендации экспертов.

* — отправка заказа не обязывает к приобретению

  • GW 50 Станок для гибки арматуры с доводчиком Мощность двигателя, кВт 4Макс. диам. арматуры, мм 50Мин. диам. арматуры, мм 6Напряжение (В) 380Скорость вращения рабочего диска, об/мин 9Габаритные размеры (Д;Ш;В; мм).

    Станок для гибки арматуры с доводчиком ТСС GW 50A Мощность двигателя, кВт 4Макс. диам. арматуры, мм 45Мин. диам. арматуры, мм 6Напряжение (В) 380Скорость вращения рабочего диска, об/мин 10Габаритные размеры (Д;Ш;В; мм).

    GW 40 Станок для гибки арматуры с электронной панелью управления Мощность двигателя, кВт 3Макс. диам. арматуры, мм 40Мин. диам. арматуры, мм 6Напряжение (В) 380Скорость вращения рабочего диска, об/мин 12Габаритные размеры (Д;Ш;В; мм).

    Станок для гибки арматуры с доводчиком ТСС GW 40A Мощность двигателя, кВт 3Макс. диам. арматуры, мм 35Мин. диам. арматуры, мм 6Напряжение (В) 380Скорость вращения рабочего диска, об/мин 12Габаритные размеры (Д;Ш;В; мм).

    Станок для гибки арматуры с пневмопедалью ТСС GW 40B Мощность двигателя, кВт 3Макс. диам. арматуры, мм 28Мин. диам. арматуры, мм 6Напряжение (В) 380Скорость вращения рабочего диска, об/мин 12Габаритные размеры (Д;Ш;В; мм).

    Еще 88 позиций в этом разделе

    Актуально на 11.08.

    • Офис «Ростов-на-Дону» 344025,РФ,Ростовская область,г.Ростов-на-Дону,ул.Черевичкина, 97

    Источники: http://59947.ua.all.biz/stanok-dlya-gibki-armatury-g2713232, http://print-design.livejournal.com/64710.html, http://www.expertcen.ru/offer/offer_642847.html




    Комментариев пока нет!

    Поделитесь своим мнением