Станки для ремонта арматуры



Станки для ремонта арматуры

  • Мобильный шлифовальный станок HSS-1A

Станок предназначен для шлифования сёдел задвижек при проведении капитального ремонта их уплотнительных поверхностей без вырезки из трубопровода. Область применения станка: вышлифовка старых уплотнительных поверхностей, шлифовка торцов новых уплотнительных поверхностей и подшлифовка заданных радиусов и фаз. Рабочий диапазон (Ду ) - 80-600 мм.

  • Переносной шлифовальный станок SL-1

    Станок предназначен для шлифования и притирки уплотнительных поверхностей задвижек, клиньев задвижек и фланцев. Станок находит универсальное применение на обычных и атомных электростанциях, инспекционных предприятиях, нефтеперерабатывающих заводах, химических предприятиях, судоверфях, сахарных заводах, бумажных фабриках, при ремонте кораблей, на предприятиях по изготовлению арматуры и т. д. Рабочий диапазон (Ду) - 32-200 мм.

  • Переносной шлифовальный станок SL-2

    Станок предназначен для шлифования и притирки уплотнительных поверхностей задвижек, клиньев задвижек и фланцев. Станок находит универсальное применение на обычных и атомных электростанциях, инспекционных предприятиях, нефтеперерабатывающих заводах, химических предприятиях, судоверфях, сахарных заводах, бумажных фабриках, при ремонте кораблей, на предприятиях по изготовлению арматуры и т. д. Рабочий диапазон (Ду) - 200-900 мм.

  • Переносной шлифовальный станок SL-3

    Станок предназначен для шлифования и притирки уплотнительных поверхностей задвижек, клиньев задвижек и фланцев. Станок находит универсальное применение на обычных и атомных электростанциях, инспекционных предприятиях, нефтеперерабатывающих заводах, химических предприятиях, судоверфях, сахарных заводах, бумажных фабриках, при ремонте кораблей, на предприятиях по изготовлению арматуры и т. д. Рабочий диапазон (Ду) - 500-2000 мм.

  • Переносной шлифовальный станок SL-05

    Станок предназначен для шлифования и притирки уплотнительных поверхностей задвижек, клиньев задвижек и фланцев. Станок находит универсальное применение на обычных и атомных электростанциях, инспекционных предприятиях, нефтеперерабатывающих заводах, химических предприятиях, судоверфях, сахарных заводах, бумажных фабриках, при ремонте кораблей, на предприятиях по изготовлению арматуры и т. д. Рабочий диапазон (Ду) - 20-80 мм.

  • Переносной шлифовальный станок SL-15

    Станок предназначен для шлифования и притирки уплотнительных поверхностей задвижек, клиньев задвижек и фланцев. Станок находит универсальное применение на обычных и атомных электростанциях, инспекционных предприятиях, нефтеперерабатывающих заводах, химических предприятиях, судоверфях, сахарных заводах, бумажных фабриках, при ремонте кораблей, на предприятиях по изготовлению арматуры и т. д. Рабочий диапазон (Ду) - 40-450 мм.

  • Переносной шлифовальный станок TSV-150

    Станок предназначен для шлифования и притирки уплотнительных поверхностей в предохранительных клапанах. Рабочий диапазон (Ду) - 15-150 мм.

  • Переносной шлифовальный станок TSV-300

    Станок предназначен для шлифования и притирки уплотнительных поверхностей в предохранительных клапанах. Рабочий диапазон (Ду) - 25-300 мм.

  • Мобильный расточный станок TD-1

    Станок предназначен для точной обработки отверстий и уплотнительных поверхностей в крупногабаритной арматуре, цилиндрах, насосах, корпусах турбин и т.д. С танок используется как на месте установки арматуры, так и в мастерских, на обычных и атомных электростанциях, в химической и нефтехимической промышленностях, в производстве металлоконструкций, в судостроении, на нефтепромыслах и т.д. Диаметр растачиваемых отверстий - до 400 мм, наибольшая глубина растачивания - 350 мм.

  • Мобильный расточный станок TD-2

    Станок предназначен для точной обработки отверстий и уплотнительных поверхностей в крупногабаритной арматуре, цилиндрах, насосах, корпусах турбин и т.д. С танок используется как на месте установки арматуры, так и в мастерских, на обычных и атомных электростанциях, в химической и нефтехимической промышленностях, в производстве металлоконструкций, в судостроении, на нефтепромыслах и т.д. Диаметр растачиваемого отверстия - до 600 мм, наибольшая глубина растачивания - 540 мм.

    Ремонт арматуры

    В процессе эксплуатации котлов арматура подверга­ется износу из-за трения при вращении отдельных дета­лей, а также из-за воздействия на нее солей, содержа­щихся в питательной и котловой воде. Арматуру ремон­тируют на месте установки, в мастерских предприятия, а также на ремонтных заводах.

    В целях ускорения ремонта котла следует иметь ком­плекс запасной арматуры для того, чтобы во время ре­монта котла заменить ее, а снятую арматуру отремонти­ровать в мастерской.

    Перед капитальным ремонтом котла необходимо за­ранее подготовить резервную арматуру, а также прове­рить исправность приспособлений для отрезки арматуры, разделки фасок, центровки стыков, притирки и для про­ведения гидравлического испытания.

    До начала ремонта арматуры производят ее осмотр и выполняют разметку к снятию или ремонту на месте.

    При разборке арматуры производят очистку с после­дующей промывкой всех ее деталей. При дефектации арматуры производят обмер рабочих поверхностей с целью установления износа и определения пригодности деталей к дальнейшей работе, проверку зазоров между сопрягаемыми деталями в основных сборочных единицах арматуры.

    Размеры, допуски и шероховатость поверхностей де­талей арматуры после восстановления или изготовления должны соответствовать указаниям в чертежах и техни­ческой документации на ремонт.

    Для изготовления используемых в элемецтах котлов, болтов и шпилек, работающих при давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температуре до 350 °С, и гаек, работаю­щих при давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2) и температу­ре до 350 °С, применяют стали ВСтЗсп5 и ВСт4спЗ (ГОСТ 380-71). Из углеродистых сталей 20 и 25 (ГОСТ 1050-74) можно изготавливать шпильки, болты, работающие при температуре до 400 °С и давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2). Без ограничения давления можно исполь­зовать шпильки и болты из сталей ЗОХМ, ЗОХМА и 35ХМА (ГОСТ 4543-71), работающих при температуре до 450 °С.

    Водоуказательные стекла и предохранительные кла­паны должны быть сняты, разобраны, очищены и тща­тельно осмотрены. Неисправные детали ремонтируют или заменяют. Пропуски пара и воды из водоуказатель­ного стекла, пробных кранов и клапанов устраняют пу­тем их притирки, а также смены прокладок у стекол. При установке водоуказательные стекла следует закреп­лять осторожно, не допуская перекосов и односторонне­го нажима, что может вызвать поломку стекла. При сборке клапанов обращают внимание на отсутствие пе­рекосов и заеданий во втулках для хвостовика.

    При ремонте арматуры широко применяют притирку поверхностей. Притиркой можно устранить только не­значительные повреждения и неровности поверхностей глубиной не более 0,5 мм и следы резца после обработ­ки на станке. Дефекты глубиной более 0,5 мм следует устранять на станке или при помощи специальных при­способлений на месте установки арматуры.

    По окончании ремонта для проверки прочности и плот­ности металла корпуса и крышки, запорных органов и сальниковых уплотнений проводят гидравлическое испы­тание арматуры водой пробным давлением, равным 1,25 рабочего, в течение 5 мин.

    Запорная арматура с электроприводом после сборки подвергается испытанию на плотность затвора путем за­крытия затвора арматуры электроприводом, для чего производят два полных закрытия и открытия затвора.

    Вся арматура после ремонта с вырезкой из трубо­провода подвергается гидравлическому испытанию на прочность н плотность в соответствии с ГОСТ 356-80.

    Предохранительные клапаны регулируют после гид­равлического испытания и установки их на место.

    Как с нами связаться:

    Украина:
    г.Александрия
    тел. +38 05235 7 41 13 Завод
    тел./факс +38 05235 77193 Бухгалтерия
    +38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
    +38 067 2650755 - продажа всего оборудования
    +38 050 457 13nbsp30 — Рашид - продажи всего оборудования
    e-mail: msd@inbox.ru
    msd@msd.com.ua
    Скайп: msd-alexandriya

    Схема проезда к производственному офису:
    Схема проезда к МСД

    Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
    Дистрибьютор в Турции
    и странам Закавказья
    линий по производству ПСВ,
    термоблоков и легких бетонов
    ооо Компания Интер Кор Тбилиси
    +995 32 230 87 83
    Теймураз Микадзе
    +90 536 322 1424 Турция
    info@intercor.co
    +995(570) 10 87 83

    Оперативная связь

    Кижнер А. Х. Ремонт трубопроводной арматуры электростанций: Учеб. пособие для проф. обучения рабочих на производстве. — М. Высш. школа, 1986. — 144 с. ил.

    В книге содержатся технические данные трубопроводной арматуры тепловых электростанций, приведены различные конструкции арматуры и ее конструктивные и эксплуатационные параметры, характерные неисправности арматуры, электроприводов и способы их устранения, краткие сведения о допусках, посадках и технических измерениях, вопросы организации труда и техники безопасности. Даны материалы, применяемые при ремонте, большое внимание уделено организации и технологии ремонта арматуры, описаны станки и приспособления, способствующие повышению качества и сокращению сроков ремонта.

    Глава I. Классификация и конструкция трубопроводной арматуры.
    § 1. Классификация трубопроводной арматуры.
    § 2. Конструктивные особенности трубопроводной арматуры.

    Глава II. Основные эксплуатационные параметры арматуры.
    § 3. Условное, рабочее и пробное давления.
    § 4. Условные диаметры проходов.
    § 5. Условные обозначения трубопроводной арматуры.

    Глава III. Отказы в конструкциях трубопроводной арматуры.
    § 6. Причины отказов арматуры.
    § 7. Виды отказов.

    Глава IV. Технические требования к поставке, установке и эксплуатации трубопроводной арматуры.

    § 8. Объем поставок и отчетная документация.
    § 9. Разгрузка, приемка, транспортирование, складирование и хранение арматуры.
    § 10. Технические требования к установке и эксплуатации арматуры.
    § 11. Установка энергетической арматуры.
    § 12. Установка общепромышленной арматуры.

    Глава V. Организация работ по ремонту трубопроводной арматуры.
    § 13. Ремонт арматуры без вырезки из трубопровода.
    § 14. Ремонт арматуры с вырезкой из трубопровода.

    Глава VI. Станки и приспособления для ремонта арматуры.
    § 15. Станки и приспособления для ремонта арматуры в цехе (на участке).
    § 16. Приспособления для ремонта арматуры на месте установки.

    Глава VII. Специальные материалы, применяемые для ремонта трубопроводной арматуры.
    § 17. Стали и сплавы.
    § 18. Сальниковые уплотнения (набивка).
    § 19. Крепежные детали.
    § 20. Смазочные материалы.

    Глава VIII. Допуски, посадки и технические измерения.

    § 21. Основные понятия и определения по допускам и посадкам.
    § 22. Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений.
    § 23. Точность формы деталей.
    § 24. Шероховатость поверхностей.
    § 25. Технические измерения.

    Глава IX. Технология ремонта трубопроводной арматуры.
    § 26. Демонтаж, разборка и дефектация арматуры.
    § 27. Ремонт корпусных деталей.
    § 28. Ремонт составных частей.
    § 29. Ремонт сальниковых уплотнений.
    § 30. Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры.
    § 31. Упрочнение деталей.
    § 32. Притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
    § 33. Сборка и гидравлические испытания арматуры и электроприводов.
    § 34. Испытание и наладка арматуры.

    Глава X. Техника безопасности.

    Приложения.
    Рекомендуемая литература.

    Похожие книги:

    Источники: http://stankolife.nichost.ru/catalog_stankov/specialnye_metallorezhuwie_stanki/stanki_dlya_remonta_armatury/, http://msd.com.ua/remont-parovyx-kotlov/remont-armatury/, http://techlib.org/books/kizhner-remont-truboprovodnojj-armatury-ehlektrostancijj/




    Комментариев пока нет!

    Поделитесь своим мнением