Станки для изготовления арматуры



Производство композитной арматуры

Технология изготовления стеклопластиков заключается в просушке сырья, размотке волокон, пропитке связующими составами и окончательной полимеризации. Объединяет все эти процессы в одну линию комплект оборудования для производства композитной арматуры. Конструкция и технические решения таких конвейерных установок между собой обычно схожи.

Композитная стеклопластиковая арматура

Средние цены на весь комплект оборудования колеблются от 1,5 до 1,7 млн. рублей. Эти линии способны выпускать 10-20 м/мин. Для крупного производственного предприятия, которое может освоить производительность около 400 м/ч, подойдет автоматизированная линия за 3,5 млн. рублей. На рынке существует достаточно оборудования отечественных производителей. Оно отличается не только производительностью, но и диаметром готового изделия. При выборе оборудования специалисты советуют обращать внимание на габаритные размеры конструкции и мощность, которую оно потребляет.

Что представляет собой технологическая линия?

Технические характеристики композитной арматуры во многом зависят от температурных режимов, при которых происходит отвердевание. Поэтому их учет и возможность регулирования влияют на качество и свойства готового изделия. Суть технологического процесса – это прохождение разогретого стеклоровинга через специальные ванны. В них в расплавленном виде находится компаунд, который обогащает нити. Заготовка перед поступлением в ванну проходит через специальные кольца. Сама емкость имеет небольшой размер. Это сделано для того, чтобы экономить расход компонентов. После выхода заготовки из ванны происходит отжим расплавленных связующих веществ.

Оборудование для производства стеклопластиковой или базальтопластиковой арматуры

Для полимеризации состава в линию по производству композитной арматуры устанавливают печь. Там происходит намотка ребер жесткости на нить. При высоких температурах из связующего состава выходят лишние пузырьки воздуха. Рельеф, который приобретает в печи композитная арматура, при эксплуатации обеспечивает хорошее сцепление с бетоном и другими стройматериалами.

После печи заготовки поступают в ванну для охлаждения. Дальше линия имеет валы протяжки. Там изделие принимает свою окончательную форму. Заключает процесс участок нарезки арматуры на отрезки по размерам заказчика.

Технологический процесс имеет преимущество в том, что его легко автоматизировать. Практически все линии сегодня работают в непрерывном режиме. В линии для производства стеклопластиковой арматуры может одновременно быть задействовано два и более потока.

Некоторое оборудование, которое используется в технологической линии, имеет свои особенности. Так, в трубчатую печь должны быть вмонтированы металлические отражатели. Верхняя ее часть защищена керамическим кожухом. Такая конструкция трубчатой печи позволяет минимизировать тепловые потери. Кроме этого, система нагрева должна быть дополнена системой вентиляции. Ее подключают через выходы, установленные на входе и на выходе.

Через всю поточную линию установлен протягиватель. Конструктивно он представляет собой ленты, обхватывающие заготовку и подталкивающие ее вперед. Если арматуру планируется поставлять заказчикам в рулонах, то в конце линии устанавливается намоточный станок для арматуры. Если композитные изделия нужно порезать на куски, то делают это при помощи шлифовального круга. Процесс упаковки готовой арматуры происходит вручную.

Глава 3. ЗАГОТОВКА И МОНТАЖ АРМАТУРЫ

§ 3. Изготовление ненапрягаемой арматуры

Для обеспечения арматурой крупных строек, а также в пионерных условиях работы бывает экономически целесообразно создавать арматурно-сварочные мастерские со станками для правки и резки арматурной стали, для гибки стали и сеток, с оборудованием для электросварки арматурной стали и для изготовления арматурных каркасов и сеток, а также сборки на монтажно-комплектовочных полигонах арматурных изделий.

Проволочную сталь перерабатывают на автоматических правильно-отрезных станках, производящих все операции — разматывание бухт проволоки, чистку, правку ее и одновременно резку на стержни мерной длины. В станках конец проволоки диаметром от 3 до 14 мм с бухты, помещенной на вертушке, пропускают через барабан и заправляют в тянущие ролики. Барабан имеет несколько эксцентрично укрепленных плашек, положение которых можно регулировать. При вращении барабана проволока, которую тянут ролики, проходя между плашками, изгибается в различных направлениях, очищается от окалины и выпрямляется. Мерные прутки режутся ножами, срабатывающими в момент упора проволоки в электровключатель, находящийся на приемном устройстве станка.

Стержневую арматуру правят на станках или вручную, заводя ее между штырями правильной плиты. Одновременно с правкой стержни очищают приводными щетками, насаженными на вал переносного электроинструмента.

Выправленные стержни поступают на линию непрерывной безотходной сварки и резки или непосредственно на станок для резки. При непрерывной сварке и резке стержни подаются на приемный стеллаж, откуда по роликовому стенду передвигаются к губкам машины контактно-стыковой сварки. Двигаясь плетью, стержни перемещаются на роликовые столы до упора, а затем подкатываются под пресс-ножницы, в станине которых имеется вырез, где расположен регулируемый упор с неподвижным ножом. В кулисном механизме станка закреплен выдвижной нож, совершающий в процессе работы возвратно-поступательные движения. В момент его отхода в промежуток между ножами закладывают стержень, разрезаемый при возвратном ходе.

Станки рассчитаны на резку стержней из стали марки Ст5 диаметром до 70 мм или стержней меньшего диаметра из сталей более высоких марок.

режут по нескольку штук одновременно — пакетом. Применяют также перемещаемые вручную ножницы с гидроприводом. Для резки и правки арматурных сеток применяют специальные станки.

На гибочном станке гнут крюки (анкеры) на гладких стержнях, отгибы арматурных стержней гладкого и периодического профиля, хомуты и спирали. Рабочим органом гибочного станка служит диск, вращающийся в горизонтальной плоскости. По оси диска расположен центральный ролик.

Гибочные ролики устанавливают в отверстия на диске. К станине станка крепят опорные ролики. Стержень укладывают между опорными роликами. Вращаясь с диском, гибочный ролик изгибает стержень. Упорами при этом служат центральный и опорный ролики.

При гнутье полухомутов вместо центрального и гибочного роликов устанавливают вилку, позволяющую отгибать стержни на 180°.

Вилки-держатели устанавливают вместо ролика при гнутье стержней небольшого диаметра, чтобы одновременно гнуть несколько стержней. Для гнутья применяют и ручные станки.

Станок для изготовления арматурных каркасов железобетонных изделий

Заявлено 31 VI I.1970 (№ 1468285129-14) М. Кл. Е 04g 21/12 с присоединением заявки №

Комитет ла делам

Опубликовано 07. 1972. Бюллетень X 3

Дата опубликования описания 3.111.1972 изобретений и открытий ири Совете Министров

УДК 693.554 — 691.87 (088.8) Авторы изобретения

Г. К. Архангельский и С, Б. Кваша

Специальное конструкторское бюро Главстройпрома

СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ

КАРКАСОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

На фпг. 1 схематически изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 -- разрез по А — А на фпг. 1.

На фундаментной раме 1 установлены последовательно разрезные опорные рамы 2, 10 каждая из которых имеет в верхней части прорезь для пропуска стержней продольной арматуры, подаваемых со стеллажа 8.

В опорных рамах 2 смонтированы на установленных попарно роликах 4 планшайбы 5, 15 соединенные между собой жестким валом, Одна из планшайб снабжена парными приводными звездочками б, соедпненнымп с приводом вращения 7. Планшайбы 5 выполнены

20 с радиальными пазами 8, в которых имеются чружинные фиксаторы 9 стержней продольной арматуры.

Станок имеет также снабженную индивидуальным приводом передвижную каретку 10

25 для закрепления концов продольной арматуры, сьарочные ролики 11 и барабан 12 проволоки для непрерывной подачи поперечной арматуры.

Перед началом работы пакет стержней

30 продольной арматуры укладывают на стел-.

Изобретение относится к станкам для изготовления арматурных каркасов железобетонных изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Для изготовления арматурных каркасов железобетонных изделий типа свай, труб и тому подобное со спиральной навивкой арматуры известны станки, содержащие смонтированные в опорных рамах вращающиеся планшайбы с направляющими для пропуска стержней продольной арматуры, концы которой закреплены в передвижной каретке, барабан для непрерывной подачи поперечной арматуры и сварочные рамки.

В таких станках отсутствует механизированная загрузка продольных стержней через отверстие планшайбы. В связи с этим эта операция во всех станках осуществляется вручную и является очень трудоемкой.

Цель изобретения — повышение производительности станка.

Для этого в нем каждая вращающаяся планшайба выполнена с радиальными пазами, в которых установлены фиксаторы продольной арматуры, и оперта посредством опорных роликов и приводных звездочек на опорную раму, имеющую в верхней части прорезь для пропуска продольной арматуры.

При таком выполнении станка появляется возможность механизированной загрузки стержней продольной арматуры, в результате чего значительно поднимается производительность станка в целом.

Составитель H. Калмыкова

Заказ 429/4 Изд. № 36 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4 5

Типография. пр. Сапунова, 2

3 лаж 8, с которого стержни поочередно подаются через прорези в опорных рамах 2 в радиальные пазы 8 планшайб 5 и фиксируются там пружинными фиксаторами 9.

Кратковременным включением привода 7, которое осуществляется по заданной программе, производится поворот планшайб 5 íà определенный угол, при котором очередной паз

8 устанавливается в фиксированное вертикальное положение. После установки всех продольных стержней каркаса их концы закрепляются в подвижной каретке 10, привод которой осуществляет продольное перемещение стержней.

Привод 7 осуществляет вращение планшайб 5 и вместе с ними продольных стержней, одновременно с барабана 12 непрерывно подается поперечная арматура, которая спирально навивается на продольную арматуру, образуя тем самым заданный контур каркаса.

В местах пересечения продольной и поперечной арматуры она сваривается с помощью сварочных роликов 11.

Станок для изготовления арматурных каркасов железобетонных изделий типа свай, включающий смонтированные в опорных рамах вращающиеся планшайбы с направляющими для пропуска стержней продольной ар10 матуры, концы которой закреплены в передвижной каретке, барабан для непрерывной подачи поперечной арматуры и сварочные ролики, отликаюшийся тем, что, с целью повышения производительности, каждая враща15 ющаяся планшайба выполнена с радиальными пазами, в которых установлены фиксаторы продольной арматуры, и оперта посредством опорных роликов и приводных звездочек на опорную раму, имеющую в верхней

20 части прорезь для пропуска продольной арматуры.

Источники: http://vipidei.com/proizvodstvo/stroitelstvo/oborudovanie-dlya-kompozitnoj-armatury/, http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-161-stroitelnye-tehnologii/120.htm, http://www.findpatent.ru/patent/32/325328.html




Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением