Гибочный станок для арматуры своими руками чертежи



Как сделать листогиб своими руками

Разнообразные листогибочные операции – важная часть общих работ по строительству или ремонту собственного дома. Без применения специального оборудования качественно их выполнить невозможно. Для одноразовой гибки листовых заготовок допустимо арендовать подходящее приспособление у соседа или знакомого. Но при частом выполнении подобных процедур целесообразнее иметь под руками ручной листогибочный станок собственного изготовления. При наличии определённых навыков, инструмента и помещения сделать самодельный листогиб не так уж ложно.

Модель самодельного листогиба

Составление технического задания

Благодаря возможностям Интернета можно достаточно быстро подыскать необходимый комплект чертежей, а на канале YouTube даже посмотреть рекламно-информационные ролики об устройстве и принципе действия требующегося агрегата. Однако все эти материалы являются строго индивидуальными, а потому предназначались их авторами под конкретные листогибочные операции. Поэтому перед сооружением листогиба своими руками необходимо сделать правильный выбор его будущих технических характеристик. Главными из них должны быть следующие:

  1. максимальная ширина изгибаемого металла, мм;
  2. наибольшая толщина заготовки, мм;
  3. желаемый диапазон углов гибки;
  4. габаритные размеры механизма (длина, ширина, высота);
  5. требуемая точность гибки.

Непосредственный выбор предельных значений перечисленных параметров зависит от условий применения станка, который будет гнуть изделия из листовых металлов. В частности, при сооружении кровли придётся, скорее всего, иметь дело с оцинкованной жестью или сталью толщиной не более 1 мм. При обработке меди чаще употребляется ещё более тонкий лист или полоса, а при изготовлении своими руками ограждений и перил, наоборот, толщина металла может составлять 2 #8212; 3 мм.

При выборе оптимальной ширины заготовки – листа или полосы – следует исходить из того, что ширина детали редко когда превысит 1000 мм (в крайнем случае смежные заготовки затем можно будет соединить в фальц с помощью того же станка).

Чертеж самодельного листогибочного станка

Самым сложным пунктом технического задания считается выбор оптимального диапазона значений углов гибки металлов. Если с верхним пределом – 180° – всё понятно, то нижнее значение должно быть выбрано весьма грамотно. Естественным следствием гибки большинства листовых металлов в холодном состоянии является пружинение – самопроизвольное уменьшение фактического угла гиба в связи с упругими свойствами деформируемого металла. Пружинение зависит от:

  • Пластичности материала: например, для низкоуглеродистой стали максимальный угол пружинения составляет 5 #8212; 7°, а для высокоуглеродистых – до 10 #8212; 12°. Ещё больше пружинят легированные стали и сплавы. В частности, для алюминиевого сплава АМг6 наибольшее пружинение может составлять 12 #8212; 15°;
  • Толщины изгибаемой детали: с уменьшением толщины металла пружинение снижается;
  • Угла гибки: при уменьшении данного угла пружинение практически всех металлов возрастает. В частности, при сравнительно малых углах гибки (до 15 #8212; 20°) согнуть заготовку из большинства видов листовых металлов и сплавов обычным способом на заданную величину вообще невозможно: приходится использовать агрегаты с одновременным продольным растяжением листа. Такие станки своими руками сделать неосуществимо: потребуется установка и отладка специального гидравлического привода. Поэтому в подобных случаях проще изгибать деталь обычными ударами киянки по, например, деревянной матрице.

Чертеж-схема самодельного листогиба

Как выбрать кинематическую схему гибочного станка

Наиболее доступны для изготовления своими руками станки, в которых листовой металл будет изгибаться в результате поворота подвижной траверсы. Принцип действия такого станка заключается в следующем.

Подлежащая гибке заготовка устанавливается на направляющую плоскость нижнего стола станка и фиксируется по упору, который закреплён на опорной раме устройства (желательно предусмотреть регулировку упора).

В направляющих рамы листогиба двигается возвратно-поступательно верхняя траверса, которая при своём движении вниз зажимает своей линейкой изгибаемое изделие.

Впереди нижнего стола находится поворотная балка, которая может поворачиваться вокруг своей оси. Поворот может производиться рукояткой от рычажного привода, но может быть изготовлен вариант с ножным приводом. В последнем случае руки оператора остаются свободными, что облегчает манипулирование заготовкой при её прижиме к линейке верхней траверсы. Кроме того, при ножном управлении листогибом меньше устают руки.

Набор гибочного инструмента на верхней и поворотной балках может изменяться. Проще всего с этой целью заказать комплект пуансонов и матриц с требуемыми радиусами гиба, и стандартными посадочными местами. В заказ придётся отправить все детали – линейку, прижим и т.п. – которые потребуют для своего изготовления квалифицированных фрезерных работ.

Скос верхней балки будет определять наибольшее значение угла гиба, на который может изменить свою ось листовой металл.

Что того, чтобы сделать такой агрегат своими руками, потребуются следующие материалы:

  1. стальной швеллер номером от 6 и выше;
  2. комплект стальных уголков, предназначенных для изготовления своими руками опорной рамы станка;
  3. толстолистовая широкополосная сталь, из которой будут изготавливаться поворотная, верхняя и нижняя балки;
  4. крепёжные изделия в ассортименте;
  5. пруток для изготовления ручного рычажного привода поворота балки.

Для облегчения работ можно воспользоваться также слесарными тисками, направляющими от списанного токарного станка, а также массивными петлями от стальных входных дверей.

По подобному принципу можно сделать и самодельный листогиб, используя деревянные детали. Он, правда, сможет изгибать только алюминий и тонколистовую сталь (до 1 мм толщины), но во многих случаях этих возможностей бывает вполне достаточно, а трудоёмкость работ по сооружению листогиба своими руками заметно снизится. В частности, отпадает потребность в сварочных операциях. Следует отметить, что рабочие детали такого станка должны изготавливаться только из древесины твёрдых пород (сосна, ель не подходят).

Определившись с принципом действия листогиба, можно поискать и подходящие чертежи. Впрочем, человек с инженерным образованием, сможет изготовить комплект чертежей и самостоятельно. Преимущество такого варианта состоит в том, что ряд рабочих чертежей оперативно видоизменяется и перерабатывается под конкретные возможности и исходные материалы.

Чертежи листогиба должны учитывать способ его установки. Для небольших агрегатов, например, станок для гибки может быть передвижным или даже переносным. В противном случае придётся, используя сварку, сделать устойчивое основание, иначе излишняя подвижность станка будет снижать точность работ на нём.

По готовности станка необходимо выполнить его проверку на работоспособность и точность. Для этого изгибают тестовую полоску из толстого картона необходимой толщины. Если гиб выполнен правильно, то высота полок полоски будет одинаковой, а на её поверхности не останется следов от деформирующего инструмента.

Вам также могут быть интересны статьи:

Как правильно сделать гибочный станок своими руками?

Гибочный станок может применяться как для гибки листов металла (листогибочные), так и труб, профиля, арматуры (трубогибочные). С его помощью делаются элементы кровли, карнизы, воздуховоды, арматурные каркасы, различные металлические профили. Устроен листогиб достаточно просто, поэтому сделать такой станок возможно своими руками. Правильно сделанный листогиб позволяет формировать изделия высокого качества. Для создания этого приспособления необходимо подготовить эскизы, материал и инструмент. Чтобы сделать устройство для гибки металла своими руками, потребуются следующие материалы и инструменты:

  • швеллер №6 (для основания) и №5 (прижим);
  • уголок 60х60;
  • прут с диаметром в 2 см;
  • полоса металлическая размером 50х5 мм;
  • болты М20 с барашками;
  • гайки М20;
  • сварочный аппарат;
  • электродрель;
  • болгарка;
  • рулетка.

Порядок сборки конструкции

Ручное гибочное устройство собирается в определенной последовательности:

  1. В соответствии с чертежом отрезается кусок швеллера №6 для основы каркаса приспособления.
  2. Затем готовятся прижим (кусок швеллера №5) и обжимная планка из уголка. Они по длине должны быть короче основания на 1 см.
  3. В большом швеллере ровно по оси прижима, на расстоянии 35 мм от края, сверлятся два отверстия диаметром в 20 мм.
  4. Затем к нему прикладывается прижимная планка, и в ней сверлятся отверстия такого же размера.
  5. Из листовой стали делаются щечки. В них сверлятся отверстия для оси пуансона.
  6. К ребру уголка с двух сторон привариваются оси обжимного пуансона. При этом его ребро должно точно совпадать с осями.
  7. Из прута изгибается прямоугольная ручка и приваривается к поворотному уголку.
  8. С рабочих граней основания и обжимного пуансона требуется снять фаски 6х45°.
  9. Щечки надеваются на оси пуансона и привариваются к торцам основы каркаса таким образом, чтобы его рабочая плоскость плотно прижималась к его ребру.
  10. С внутренней стороны стола, под отверстиями, крепятся сваркой гайки М20.

Работает приспособление следующим образом:

  1. Лист металла кладется на стол и прижимается прижимом.
  2. Обжимная планка при помощи ручки поднимается и загибает лист на требуемый угол.

Ручные гибочные станки, своими руками изготовленные, позволяют делать качественные изделия и экономить немалые финансовые средства.

Гибочный станок для арматуры своими руками чертеж

Выскользнувший прут может гибочный станок для арматуры своими руками чертеж стать причиной серьезных травм. Видео: Поэтому часто на простейших гибочных станках для арматуры можно найти плексигласовую защиту, которую легко можно сделать и самостоятельно. Также если у вас есть опыт в сборке станков, то можно обеспечить свою конструкцию переключением скоростей для регулирования работы. Некоторые модели снабжаются ножной панелью, которая позволяет без проблем менять направление подачи арматуры. Как сделать домашний станок? Для того чтобы своими руками справиться с ручным гибочным станком для арматуры, необходимо для начала подготовить целый ряд инструментов. Если вы увлекаетесь сборкой.

Один из них является упорным (удерживает прутья под определенным углом и фиксирует их второй служит для сгиба материала вокруг основного вала третьего. Он еще называется центральным. В зависимости от типа конструкции выделяют ручной станок для гибки арматуры и механический. Последний нашел широкое применение в быту, ведь он отличается компактными размерами и сравнительно небольшой стоимостью, а работать, ввиду простоты, на нем может каждый. Также есть устройства гидравлические или пневматические. Так, гидравлический станок для гибки арматуры может сгибать материал под углом до 180 градусов, гарантируя отсутствие сломов.







Post navigation
Похожие картинки

Интересное
Новые картинки

Источники: http://stankiexpert.ru/stanki/gibochnye-stanki/listogib-svoimi-rukami.html, http://moyakovka.ru/questions/gibochnyi-stanok-svoimi-rukami-232251.html, http://promokodbe.ru/gibochnyy-stanok-dlya-armatury-svoimi-rukami-chertezh.html




Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением