Сколько нитей ровинга в арматуре



Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры

На территории РФ объёмы потребления стеклопластиковой арматуры увеличиваются с каждым годом – данная тенденция сохраняется уже несколько лет. Русский человек всегда славился своей изобретательностью и предприимчивостью – именно это подталкивает его искать всё больше новых мест, где можно выбрать стеклопластиковую арматуру вместо дорогого аналога из стали.

Поиск приносит плоды – между производителями и потребителями рождается сотрудничество, которое выгодно каждой из сторон. Как выглядит современное предприятие по созданию данного материала, что вообще представляет собой оборудование для производства стеклопластиковой арматуры?

Требования к помещению

Для производства качественных композитных материалов не нужны большие промышленные помещения. Чтобы установить линию, достаточно обладать помещением, длина которого будет не меньше нескольких десятков метров. Как правило, ширина, необходимая для технического оборудования, редко превышает 1 м.

Также следует задуматься об электрической мощности – при запуске линия для производства стеклопластиковой арматуры требует не больше 12 кВт, а во время работы достаточно всего 4 кВт энергии. Ещё один важный фактор: все станки следует в обязательном порядке обеспечить системами вытяжной принудительной вентиляции – её обычно подключают к туннельной печи.

Какое оборудование должно входить в состав линии

  • Шпулярник – здесь размещаются бобины с ровингом.
  • Устройство, при помощи которого осуществляется натяжение, подогрев нитей. Также на данном участке должна быть ванна – в ней ровинг пропитывается полимером.
  • Требуется обмотчик – именно он формирует навивку, центральный жгут.
  • Если оборудование для производства стеклопластиковой арматуры выбирается с тем расчётом, что будут выполняться также специальные виды композитного материала, не обойтись без устройства, которое посыпает изделия песком.
  • Важнейшим элементом можно назвать туннельную печь – именно она прогревает уже сформированный жгут, который пропитан полимером.
  • После печей располагают систему водяного охлаждения: когда полимеризация материала выполнена, его нужно остужать.
  • Непосредственно перед водяным охлаждением устанавливается катковый или гусеничный прижим с приводом.
  • Иногда станки для производства стеклопластиковой арматуры также дополняются автоматическим отрезным устройством (впрочем, его можно и не использовать, если за процессом изготовления следит рабочий).

Как работает оборудование

Каким образом между собой взаимодействуют все узлы линии? Нити ровинга со шпулярника поступают в устройство, где происходит натяжение – располагают их в определённом порядке, количество зависит от того, какой диаметр арматуры производится.

Прежде чем погрузить их в ванну с полимером, осуществляют прогрев: нагревают как компаунд, так и сами нити – чтобы произошла просушка, возникла температура, необходимая для пропитки. В некоторых случаях оборудование для производства стеклопластиковой арматуры требует к себе пристального контроля со стороны рабочих – в противном случае нити могут запутаться, нередко также происходит их обрыв.

Из пропиточной ванны на выходе нити ровинга стягиваются через специальное отверстие – фильеру, именно она задаёт диаметр стержня (вместе с обвивкой). Если изготавливают классическую арматуру, навивку делают достаточно толстой – если настройки выполнены на производство с посыпкой из песка, навивку делают более тонкой.

Материалы для изготовления арматуры

В производстве обычно используют пять разных компонентов: в качестве армирующего материала выступает ровинг (катушки со стекловолоконными нитями). В роли основного связующего материала обычно выступает эпоксидная смола, но к составу также добавляют три химических компонента, которые оказывают непосредственное влияние на пластичность продукции, скорость процесса полимеризации.

Все механические нагрузки в композитной арматуре принимает на себя ровинг, смола же равномерно распределяет нагрузки по всему стержню, защищает материал от внешней среды.

Очень важно использовать качественное сырье для производства стеклопластиковой арматуры (ровинг должен быть сухим, полимерный состав готовят в определённых пропорциях), в противном случае готовые изделия не будут обладать заявленной прочностью, эксплуатационные характеристики будут ниже приемлемого уровня.

Обработка стержней в печах

Когда обмотчик пройден, жгут, пропитанный полимером, оказывается в туннельной печи. Там стержень разогревается, чтобы ускорилась полимеризация эпоксидных смол. В среднем длина печей составляет 650 см, в них располагаются нагревательные элементы разного типа, есть также датчики, которые в определённых точках контролируют температуру. Вся информация поступает на центральный пункт, именно здесь происходит управление всем процессом производства.

Поделиться в соц. сетях

Производство стеклопластиковой арматуры

Производство стеклопластиковой арматуры — одно из ключевых направлений работы компании ВАДА (ООО СТРОНГРУП ЕКБ). Мы производим стеклопластовую (композитную) арматуру с 2009 года тщательно соблюдая все технические условия.


Линия предназначена для серийного производства композитных стержней и арматуры с ребристой поверхностью (периодического профиля). Данная установка позволяет изготовить композитные стержни и арматуру диаметрами 4, 6, 8, 12, 14, 16, 18 до 24 мм. Линия работает 23 часа в сутки (1 час технологический перерыв). Обслуживается одним работником. Производительность линии от 2 до 8 метров в минуту в зависимости от диаметра арматуры. Количество двигателей на линии 6 штук. Напряжение питания 380 вольт, частота тока 50 герц. Длина линии 25 метров. Потребление электроэнергии 15 кВт/ч. Потребление воздуха 200 л/ч. Оборудование предназначено для работы в отпливаемых помещениях, рекомендуемая температура среды 16-25 С, с относительной влажностью не более 85%. Процес работы производственной линии максимально автоматизирован.

Вся композитная арматура под торговой маркой СТРОНГРУП изготавливается на оборудовании TECHPRO 2000, разработанном специалистами компании ООО НПО ТехКом . По мнению НИИЖБ имени А. А. Гвоздева оборудование TECHPRO 2000 является наиболее технологичным для выпуска композитной арматуры со стабильными показателями качества продукции.

Особенности производства арматурного стержня на технологических линиях TECHPRO 2000

  1. Формирование профиля арматуры одновременно двумя обмоточными жгутами, которые ложатся на основной стержень друг напротив друга в формообразующей фильере, обеспечивая стягивание продольных волокон в единый стержень. При использовании технологии получения стержня с двухзаходной навивкой, имеем ряд преимуществ перед конкурентной продукцией: высокая плотность стержня (2,1 г/см3), высокое содержание армирующих волокон в теле стержня (более 75% от объема композиции), меньший угол обмоточной нити по отношению к продольной оси стержня и как следствие большая контактная площадь склейки одного витка обмоточной нити с основным стержнем арматуры, которая обеспечивает большее сопротивление при выдергивании из бетона (анкерность).
  2. Применение системы равномерного натяжения продольных волокон арматурного стержня, при его производстве, увеличивает его модуль упругости при растяжении. По данным последних испытаний нашей продукции, модуль упругости составил 64 ГПа, что существенно выше чем у конкурентных производителей аналогичной продукции 43-55 ГПа.
  3. Использование в производственном процессе высокоточных дозирующих и пропиточных систем, гарантирует однородность матрицы композита и ее равномерное распределение в объеме армирующих волокон.
  4. Стабильное поддержание заданных температур, ПИД-регуляторами, в секциях тоннельной камеры полимеризации обеспечивает сплошность производимой продукции, а так же ее высокие физико-механнические свойства. Все выше перечисленные особенности производства помогают получить не только лучшие характеристики арматурного стержня, но и играют роль в формировании конкурентоспособной цены на рынке композитной арматуры.

Технологический процесс производства арматурного стержня

Для производства стеклопластиковой (полимерной) арматуры используется специальное стекловолокно — прямой (однопроцессный) стеклоровинг или просто ровинг. В производстве арматуры мы используем специальный ровинг тип стекла - Е (а люмоборосиликатное стекло),код замасливателя - 350 (силановый).

Для разных диаметров арматуры применяется ровинг с диаметром элементарной нити 17, 24 и 35 мкм. при линейной плотности 1 200, 2 400 и 9 600 текс.

Содержание в стекловолокне до 0,5% ZrO#8322; и до 6% В#8322;О#8323; (борный ангидрид) обуславливает прекрасную щелочестойкость и увеличенный срок эксплуатации композитной арматуры.

В стандартную комплектацию линии входятдва стелажа для ровинга в бобинах внутренней размотки. Общая вместимость двух стелажей — 120 бобин.

Ровинг с бобин проходит черезустройство подогрева нитей. Подогрев нужен для активизации замасливателя, что улучшает сцепление ровинга со смолой содержащейся в ванне пропитки. Для равномерного распределения нитей стеклоровинга установлен разделитель нитей. Натяжитель предотвращает скручвание ниток.

Перед заливкой вванну пропитывающего устройства производится нагрев компонентов полимерного связующего (эпоксидная смола, МТГФА, модификатор ускоритель). На выходе из ванны пропитки происходит отжим и предварительное формирование стержня.

За тем стекловолокно поступает вобмотчик. который формирует цилиндрическую форму стержня арматуры и удаляет пузырьки воздуха за счет намотки базальтовой или стеклонити.

На следующем этапе производства арматура поступает впечь полимеризации (5 секций), длина которой достигает восьми метров. Для соблюдения температурного режима на каждую из печей установлены по два термодатчика. Каждая из печей оснащена отводом для подключения к вентиляции. Температура в печах от 245 до 350 С.

После печи арматура поступает вванну охлаждения в которой циркулирует вода. Циркуляция обеспечивается за счет насоса.

Движение арматуры через все этапы производства осуществляется за счетпротяжного устройства. оснащенного полиуретановыми тракам. Траки приводятся в движение двумя электродвигателями.

После охлаждения происходит нарезка на прутки заданной длины.Отрезной механизм оснащен счетчиком метража арматуры, дисковой пилой и пылесосом для удаления пыли.

Готовая композитная арматура связывается в пучки либо бухтуется по 100 метров.

Управление и питание агрегатов линии осуществляется с главного щита управления.Щит управления объединяет в себе органы управления (кнопки включения/выключения электропитания полимеризационных камер и приводов), световую индикацию, силовую пускозащитную аппаратуру и разъемы для подключения всего оборудования


По производству и продаже стеклопластиковой арматуры наша компания занимает лидирующее место на Урале.

Производство пластиковой арматуры

Строительный бизнес основан на точном расчете всех составляющих. Поэтому изготовление любого товара для этой отрасли требует детально разработанного бизнес-плана. Так, перед тем как открыть свое производство пластиковой арматуры следует знать, что ее применение в гражданском строительстве составляет всего 10-15% от общего количества применяемой арматуры. В зависимости от производственных мощностей предприятия рынок сбыта будет варьироваться от индивидуальных застройщиков до крупных строительных корпораций.

Пластиковая арматура: технологии и оборудование для производства

Основными компонентами для производства композитной арматуры являются ровинг, с максимальной плотностью армирующих волокон, и связующая смола. Качество изделий в основном зависит от технологии изготовления. Поэтому при выборе линии по производству пластиковой арматуры необходимо уделить особое внимание методу формовки изделий. В настоящее время на производствах используют следующие методы: ручное формование и напыление, намотка (для труб) и пултрузия (для профилей). В зависимости от выбранного метода на выходе получаются изделия с различными свойствами и областями применения. Весь цикл производства можно условно разделить на этапы: подготовки волокна, пропитки связующим веществом и полимеризации.
Каждая линия состоит из следующего оборудования:

  • сновальной рамки внутренней намотки нитей,
  • устройства подогрева нитей,
  • ванны для пропитки,
  • обмотчика,
  • устройства нанесения песка,
  • печи полимеризации,
  • участка охлаждения арматуры,
  • протяжного устройства,
  • автоматического отрезного механизма,
  • щита управления,
  • комплекта фильер.

Габариты самого массивного станка для производства пластиковой невелики. Средняя протяжённость линий составляет от 15 до 18 метров, а высота не превышает 2,5 метров.

Производственная смета: неизбежные расходы

Организация любого производства всегда требует определенных капиталовложений. Расходы будут распределены на организационную и производственную части. Основной и самой затратной станет закупка оборудования. Можно, конечно, подбирать отдельные элементы производственной линии по принципу – где дешевле, но намного практичнее будет купить оборудование для производства пластиковой арматуры комплектом. Поскольку в таком случае исключен риск несовместимости отдельных элементов.
Стоимость самого простого комплекта с минимальной производительностью составляет не менее 1 млн. рублей. Также потребуется дополнительные инструменты и оснастка, подготовка производственных помещений, монтаж оборудования, прочие расходы и, разумеется, закупка сырья для первой партии продукции. С учетом выше сказанного, на момент покупки линии уже желательно иметь несколько оформленных договоров на поставку.
В общей сложности на реализацию всего бизнес-плана производства пластиковой арматуры потребуется вложить от 2,5 млн.руб. Стоит учесть, что при закупке высокопроизводительного оборудования сумма затрат увеличится в разы, но и срок окупаемости производства значительно снизится.

Конкуренты металлоконструкций: пластик в фундамент

Основной минус пластиковой арматуры #8212; низкий модуль упругости, который сильно ограничивает области ее применения. Но, и это можно обратить в свою пользу.
Выходом из ситуации является изготовление пластиковой арматуры для фундамента. Она легче и дешевле своих металлических конкурентов, а прочность на разрыв в разы выше. Также к преимуществам арматуры из пластика можно отнести низкую теплопроводность и непроводимость электрических токов, что избавляет конструкции от накопления статического напряжения. Экономия отразится и на транспортировке такой арматуры.

Источники: http://vse-temu.org/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-stekloplastikovoj-armatury.html, http://ooovada.ru/stekloplastikovaya-armatura/Proizvodstvo-kompozitnoj-armatury, http://rabota-tam.com/proizvodstvo-plastikovoj-armatury/




Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением