Технология производства композитной арматуры



Производство композитной арматуры: технологии, стоимость, окупаемость

Арматура в строительстве применяется при производстве железобетонных конструкций. Сама по себе арматура представляет собой пространственный каркас из различных элементов, которые воспринимают различные нагрузки, оказываемые на готовое изделие из железобетона.

Традиционно строительную арматуру изготавливают из стали, поэтому и готовые изделия с применением данной арматуры так и называют #8212; железобетон.

Однако, все большую популярность приобретают альтернативные материалы, так, вместо стальной арматуры при строительстве начинают использовать композитную.

Общее название #171;композитная арматура #187; объединяет в себе класс неметаллической арматуры, произведенной из различных полимерных материалов. В частности, композитные изделия изготавливаются из стеклянных, базальтовых, углеродных нитей. Поэтому продукцию традиционно называют по основному материалу производства #8212; стеклопластиковая арматура (АСП) из стекловолокна, базальтопластиковая арматура (АБП) из базальтовых волокон, углепластиковая арматура (АУП) из углепластика.

Основные достоинства композитной арматуры:

  • Высокая прочность, сравнимая с металлом,
  • Низкая себестоимость производства и недорогое оборудование,
  • Доступные компоненты производства,
  • Не проводит электричество,
  • Удобство и скорость монтажа, не требует сварки,
  • Более высокая коррозионная стойкость по сравнению со стальной арматурой,
  • Конечная стоимость для потребителя дешевле на 24,9% чем железное изделие,
  • Экономия на разгрузке, транспортировке и хранении, композитная арматура может хранится скрученной в бухтах по 100 погонных метров. Вес такой бухты не превышает 10 кг, разгрузка и погрузка может осуществляться без применения спец.техники и занимает малое время.

В производственном бизнесе получили распространение два типа арматуры #8212; стеклопластиковая и базальтовая арматура .

Стеклопластиковая арматура #8212; производится из стеклонити (стеклоровинг) пропитанной термореактивными смолами. Основа арматуры #8212; стеклянная высокопрочная нить. Отличается крайне низкой стоимостью изготовления.

Базальтовая арматура #8212; производится из базальтового волокон и, связующих их, смол. Основа арматуры #8212; базальт, полимер, получаемый из минералов. Отличительная черта от стеклоарматуры #8212; обладает более высокой стойкостью к агрессивным средам и более высокой температурой плавления. Себестоимость изготовления дороже чем у АСП, в силу использования более дорогого исходного материала.

Общая принципиальная схема производства композитной арматуры заключается в том, что синтетические волокна скручиваются между собой и пропитывают полимерными связующими, после этого, скрученные нити подвергаются полимеризации и отверждению. В процессе производства, для повышения поверхностной силы трения, на поверхность изделия наносят специальные ребра или покрывают покрытием из кварцевого песка.

Оборудование цеха для производства композитной арматуры

Для производства пластиковой арматуры требуется небольшой штат обученного персонала, специализированный цех или промышленное помещение площадью не менее 200 квадратных метров. Основное оборудование различается объемом производства.

Оборудование начального уровня способно выпускать до 10 метров арматуры в минуту. Основные элементы производственной линии одинаковы для любого производителя оборудования и включают в себя:

  • Аппараты размотки протяжки волокон и готовой арматуры,
  • Аппарат скрутки волокон,
  • Камера пропитки волокон полимерными смолами,
  • Высокотемпературная камера полимеризации,
  • Охлаждающая камера,
  • Вспомогательные элементы (резчик, шпулярник и т.д.)

Современные линии полностью автоматизированные и обеспечить их функционирование можно силами одного оператора. Рынок изобилует различными производителями, как отечественные, так и импортные (преимущественно Китай).

Видео мини-производства композитной арматуры

В связи со страной изготовления, мощностью и комплектацией #8212; стоимость оборудования различается. Такое оборудование возможно взять в лизинг по государственной или негосударственной программам. Не рекомендуем вам брать поддержанное оборудование, так как качество выпускаемой продукции может сильно плавать, что скажется на спросе на ваше изделие.

Применение композитной арматуры и рынок сбыта

На год применение композитной арматуры в России сильно ограничено в промышленном и крупном строительстве. Это связано с тем, что на данный тип строительного материала пока нет необходимой документации (СНиП, ГОСТ). Поэтому полимерную арматуру, в основном, производят частные и малые предприятия. Однако, в силу преимуществ изделия, композиты нашли широкое применение в частном и малоэтажном строительстве, что обеспечивает устойчивый и быстрорастущий спрос на продукцию. Поэтому со сбытом не будет особых сложностей #8212; собственная торговая точка, организации по продаже строительных материалов, строительные рынки, продажи при помощи сети Интернет.

Специально для ХОБИЗ.RU

Производство композитной арматуры

Композитная арматура – материал, изготавливаемый из базальтовые волокна и/или стеклоровинга. Все компоненты сцепляются между собой с помощью определенных полимерных связующих. Композитная арматура получила столь высокую популярность среди потребителей во многом благодаря простоте монтажа – она скрепляется хомутами, а не сваривается, как металлическая арматура.
Строительная сфера при грамотном подходе может принести бизнесмену немалую прибыль, а особенно если говорить о высокотехнологичных материалах. Спрос на композитную арматуру характеризуется движением вверх. Даже частные строители стали обращать свое внимание на эти изделия.
Разберемся, как открыть свое производство композитной арматуры с нуля с минимальными затратами.

Технология изготовления композитной арматуры

Процесс изготовления достаточно сложен. Ни о каком домашнем производстве и речи идти не может. Для работы потребуется отдельный оборудованный цех, штат сотрудников и производственная линия.
В целом, технология производства композитной арматуры состоит из нескольких этапов:

  1. Стекловолокна (в виде непрерывных нитей) пропитываются смолой.
  2. Нити (ровинг) подаются в формообразующую фильеру, где образуется стержень того или иного диаметра.
  3. Полуфабрикат протягивается через камеру полимеризации, где поддерживается постоянная высокая температура.
  4. На профиле создается ребристая поверхность.

Если должным образом оснастить цех, то каждая из обозначенных операций потребует минимум ручного труда.

Оборудование для запуска цеха

Чтобы выпускать высококачественную продукцию и наладить бесперебойную работу цеха, необходимо купить оборудование для производства композитной арматуры. Выбрать есть из чего – поставщики сейчас предлагают самые разные линии. Но как правило, предлагаемые аппараты достаточно высоки по цене, и начинающему бизнесмену будет трудновато найти достойную линию по приемлемой цене. Дорогостоящее оборудование характеризуется внушительной мощностью. Поскольку высокая производительность, пока не налажены каналы сбыта, запускаемому предприятию ни к чему, остановите свой выбор на линии мощностью до 10 м/мин готовых изделий. В этом случае, цена оборудования для производства композитной арматуры будет не выше 1600000 руб. Запускаете крупномасштабный завод? Приготовьтесь вложить в техническое оснащение не менее 5000000 руб.
Небольшая линия, как правило, укомплектована следующими станками:

  • режущее устройство,
  • тянущее устройство,
  • двухпоточный скрутчик ребра,
  • ванны для охлаждения и пропитки,
  • камера полимеризации,
  • шпулярник,
  • пульт управления.

Укомплектованная таким образом линия способна изготавливать одновременно по 2 прутка арматуры, что значительно ускоряет процесс. На станках вы можете выпускать изделия диаметром 4-24 мм.
Мини производство композитной арматуры потребует меньших капиталовложений, если рассмотреть покупку поддержанного оборудования в хорошем состоянии. Это отличный вариант для начинающих бизнесменов. Исправные станки на гарантии вы сможете приобрести не дороже чем за 1200000 руб.
Схема производственной линии:

Требования к производственному помещению

Производство композитной арматуры как бизнес требует наличия помещения под цех. Учитывая немалые габариты технологической линии и особенности процесса, помещение должно соответствовать определенным требованиям:

  • Длина цеха – не менее 22 м, а высота потолков – не ниже 2,5 м.
  • Вентиляционные системы.
  • Постоянная температура воздуха не ниже 16 °С.

Подыщите подходящее здание площадью примерно в 200 м 2 за чертой города. Если оно не готово к работе, то придется вложить определенную сумму на переустройство. Чтобы сэкономить финансы, заключите с арендодателем договор долгосрочной аренды. Так выплаты, если и будет повышаться, то незначительно.

Сбыт готовой продукции

Еще до того как открыть мини завод по производству композитной арматуры, продумайте все возможные варианты дальнейшего сбыта готовой продукции. Подготовьте выгодные для клиентов коммерческие предложения, обзвоните потенциальных покупателей. Постарайтесь заранее заключить договора на сотрудничества с оптовыми клиентами. Так изделия не будут залеживаться на складах, а линия для производства композитной арматуры не будет простаивать.
Рынок реализации композитной арматуры весьма широк.
Кому можно сбывать продукцию?

  • частные строители,
  • строительные и ремонтные фирмы,
  • строительные магазины и базы.

То, кому вы станете продавать арматуру, во многом будет зависеть от мощности линии. Если производительность высокая, то целесообразнее налаживать контакты с оптовыми клиентами.

Окупаемость планируемого бизнеса

Если вы собираетесь привлекать инвестиции со стороны, то в готовый бизнес план производства композитной арматуры обязательно включите пункт, посвященный расчетам рентабельности и окупаемости будущего предприятия.
К стартовым капиталовложениям можно отнести:

  • Покупка и пуско-наладка оборудования – 1900000 руб.
  • Подготовка помещения – 300000 руб.
  • Оформление предприятия – 50000 руб.
  • Обеспечение сырьевой базы – 500000 руб.

Общая сумма инвестиций может быть и ниже, если вы купите более дешевый станок для производства композитной арматуры и арендуете полностью готовое к работе помещение.
Рассмотрим основные показатели прибыльности на примере линии, выпускающей изделие диаметром 8 мм и работающей с производительностью в 7 пог.м/мин. (8-ми часовая смена).

Стеклопластиковая арматура: технология производства

На современных строительных площадках самых разнообразных объектов, сооружений и конструкций все чаще вместо металлической арматуры можно увидеть стеклопластиковые стержни. Альтернативный армирующий материал из композита вызывает немало вопросов: потребителей интересуют состав прутков, особенности применения, характеристики и, конечно же, технология производства стеклопластиковой арматуры.

Основным составляющим производства композитных стержней является ровинг – специальное волокно из стекломассы толщиной 10-20 микрон. Для соединения между собой большого количества стекловолокон в прочный стержень используются специальные смолы. Кроме этого в технологическом процессе изготовления стеклопластиковой арматуры участвуют также ацетон, дициандиамид и спирт этиловый. Если изготавливаются прутки со спиралевидной намоткой, то требуется еще и волокно для обмотки.

Линия по производству композитных стержней

Следует отметить, что процесс изготовления стеклопластиковой арматуры сегодня относится к высокотехнологичным, осуществляется на полностью автоматизированной производственной линии с минимальным участием человека. Линию с непрерывной протяжкой обслуживает оператор, который контролирует процесс, и при этом изготовление арматуры может осуществляться в круглосуточном режиме.

  1. В технологии производства композитной арматуры все начинается с механизма – шпулярника, подающего одновременно около 60 стеклонитей в механизм натяжения.
  2. После выравнивания напряжения всех волокон нити располагаются в необходимом порядке и соединяются в один поток.
  3. Далее нити проходят этап термической обработки, где с волокон удаляется лишняя влага, масло, пыль и другие загрязнения.
  4. Следующим этапом технологии изготовления стержней является погружение волокон в ванну с нагретыми связующими веществами.
  5. Пропитанные смолами волокна протягиваются через механизм формирующий диаметр будущего стержня. Если производится стержень с обмоткой, то далее следует спиральная намотка волокна.
  6. В следующей печи смолы, связующие волокна, подвергаются процессу полимеризации.
  7. На следующем этапе пруток охлаждается и в финале либо подается для сматывания в бухты на специальное устройство либо нарезается на отрезки стандартной длины.

Источники: http://hobiz.ru/business/promobusiness/proizvodstvo-kompozitnoj-armatury-texnologii-stoimost-okupaemost/, http://startbusinessidea.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-kompozitnoj-armatury.html, http://stekloplast34.ru/article/stekloplastikovaya-armatura-tehnologiya-proizvodstva



Комментариев пока нет!
Ваше имя *
Ваш Email *

Сумма цифр на картинке: код подтверждения