Оборудование для производства композитной арматуры своими руками



Чертежи оборудования для производства композитной арматуры.

Поможем Вам, сделать оборудование для производства стеклопластиковой арматуры своими руками, за 30 000 руб.

В начале хочу поблагодарить одного из первых продвиженцев стеклопластиковой арматуры. на работах которого основаны практически все производства стеклопластиков на территории СССР и по сей день - Фролова Н.П.
Скачать книгу Фролов Н.П. Стеклопластиковая арматура и стеклопластбетонные конструкции.- М. Стройиздат, 1980г.

Вышлем фото и видео-инструкцию по изготовлению линии, чертежи оборудования. а также ответим на все Ваши вопросы касательно сборки линии.

Так же Вы можете скачать чертежи оборудования Станок производства ЛЕГО-КИРПИЧА

Можно купить оборудование по частям
- Ванна пропитки смолой и отжима нитей в комплекте с набором фильер - 40 000руб.
- Намотчик ребра арматуры (одностадийное скручивание нити и наматывание ребра) с частотным преобразователем 1ф*220в - 120 000руб.
- Печь полимеризации с ПИД регулятором температуры 2 канала по 60А 220в или 380в - 70 000руб.
- Ванна охлаждения с циркуляционным насосом на 220в - 30 000руб.
- Тянущее устройство с частотным преобразователем 1ф*220в, счётчиком метров - 110 000руб.
- Смотчик в бухты на два диаметра 95см. и 1,2м. - 30 000руб.
При покупке одного из устройств консультации по изготовлению остальных частей - бесплатно .

Оборудование для производства композитной арматуры своими руками

Линия для производства стеклопластиковой арматуры состоит из:

1) Ванна пропитки стеклянного, базальтового или углеродного ровинга связующим

Фильеры для производства композитной арматуры

2) Намотчик ребра арматуры (одностадийное скручивание нити и наматывание ребра)

3) Печь полимеризации

Блок управления печью полимеризации композитной арматуры

4) Ванна охлаждения

5) Устройство протяжки

6) Смотчик в бухты

Основные аспекты производства композитной арматуры

Композитная арматура представляет собой производство неметаллической с применением волоконных материалов и полимерного связующего реагента. Объясняется успешное изготовление такой арматуры рядом её характеристик:

  • показатели прочности и упругости выше, чем у металлических аналогов, до 3 раз;
  • прочность не снижается при воздействии электромагнитных полей и низких температур, вплоть до -70°C;
  • композитные материалы слабо реагирует с агрессивными химическими соединениями, значительно снижены показатели подверженности коррозии;
  • не является проводником электрического тока;
  • низкая теплопроводность арматуры;
  • не вызывается эффект радионепроницаемости, в отличие от металлической арматуры.

    Основные принципы производства.

    Для производства композитной арматуры понадобится специализированное оборудование и определённый перечень сырья, который можно коротко охарактеризовать так:
  • волокна (в процессе производства подвергаются растягивающим и сжимающим воздействиям, что будет определять устойчивость к деформации) – это базальтовый, либо стеклоровинг и сплёточная нить;
  • связующее вещество (создают единую монолитную систему, скрепляя армирующие волокна и защищая их от воздействия факторов окружающей среды) – смолы и органические растворители.

    Двумя самыми распространёнными разновидностями композитной арматуры являются стеклопластиковая (СПА) и базальтопластиковая (БПА). Также существует производство по смешанной технологии, имеющей стеклопластиковый стержень и рельефное ребро из базальта. Такая структура значительно повышает сцепление продукта с другими стройматериалами.

    В качестве связующих элементов применяют термореактивные синтетические смолы:

  • с выделением продуктов реакции – фенольноальдегидные, кремнийорганические;
  • без выделения продуктов реакции – непредельные, эпоксидные;
  • комбинированные высокотермостойкие полимеры – полиимидные, полибензотиозоловые и другие полимеры.
  • для улучшения антикоррозийных свойств – эпоксифильные соединения;
  • для усиления электрических свойств –полиэфирные соединения.

    Технология и процесс.

    Линия производства и оборудование организуется для работы по следующему алгоритму:

  • размотка волокна с его подсушкой;
  • пропитка связующими веществами;
  • формовка профиля сечения;
  • полимеризация связующего вещества.

    Оборудование технической линии по принципу непрерывной натяжки позволяет максимально автоматизировать производство без потерь качества продукта. На протяжении всего процесса должна соблюдаться строгая технология и режим на линии, учитывая особенности взаимодействия между каждым из сырьевых материалов.

    Сначала происходит одновременное разматывание и подача ровинга в тянущее оборудование для выравнивания силы натяжения на всём участке волокон. Затем происходит термическая подсушка просушка стекложгутов в инфракрасной или электропечи. После просушки происходит подача в секционную ванну со связующими веществами, на выходе из которых устанавливаются съёмные фильеры для формовки арматуры необходимого диаметра, их уплотнения и удаления излишков связующего. Далее стержень подаётся на намотчик, который навивает стеклонить, образующую профиль поверхности арматуры с дальнейшей подсушкой и полимеризацией связующего вещества в электропечах. В конце процесса тянущее устройство наматывает композитную арматуру на барабаны. После суток остывания и затвердевания продукт готов к эксплуатации.

    Похожие статьи

    Оборудование для производства композитной стеклопластиковой арматуры

    При производстве стеклопластиковой арматуры условно можно выделить такие стадии:

    • подготовка нити ровинга;
    • стадия полимеризация;
    • охлаждение и комплектация готовой продукции.

    Выполняют вышеперечисленные стадии производства на следующем оборудовании:

    • штабель для хранения ровинга (материал из которого производится, арматура) и станок, предназначенный для его размотки – шпулярник;
    • механизм натяжения;
    • пропиточная ванна;
    • обмотчик;
    • устройство нанесения песка (устанавливается в производственную линию в том случае, если предусмотрена посыпка);
    • термическая камера полимеризации (представляет из себя трубчатую печь);
    • ванна водяного охлаждения;
    • тянущее устройство;
    • автоматический отрезной механизм или бухтонамотчик.

    Как делают композитную стеклопластиковую арматуру

    Стадия подготовка ровинга. Шпулярник разматывает нити ровинга, находящиеся на штабеле, направляя их в механизм натяжения, который располагает нити в определенном порядке, после чего они подаются на подогрев. Подогретые нити пропитываются раствором на основе эпоксидной смолы, в пропиточной ванне. Получившийся жгут, протягивается через фильеры для формирования из него стержня будущей арматуры с нужным диаметром. Возможно формирования стержня от 4,6,8,12,14 и 16 мм. При необходимости диаметр возможно увеличить.

    После фильер жгут обматывается обмоткой в обмотчике. Толщина навивки зависит от того какой тип арматуры нужен на выходе производства.

    Стадия полимеризации. После обмотчика арматура поступает в термическую камеру, где под действием температуры ускоряется процесс полимеризации смол пропитки. Перед камерой, в устройстве нанесения песка, на стержень наносят песок, излишки которого удаляются воздухом. Далее горячий жгут охлаждают в водяной ванне, пропускают через тянущее устройство ременного типа (дает возможность протягивать одновременно до 3-х прутков арматуры) и подают в автоматический отрезной механизм, где готовая стеклопластиковая арматура нарезается на необходимую длину или наматывается бухтонамотчиком на барабан (в том случае если диаметр выпускаемой продукции до 12 мм).

    Источники: http://armatura-ural.com/%D0%BE%D0%B1%D0%BE%D1%80%D1%83%D0%B4%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0_%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BA%D0%BB%D0%BE%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B9_%D0%B0%D1%80%D0%BC%D0%B0%D1%82%D1%83%D1%80%D1%8B_%D1%86%D0%B5%D0%BD%D0%B0.html, http://komubeton.ru/armatura/kompozitnaya/proizvodstvo.html, http://b2bresurs.com/oborudovanie-dlya-proizvodstva-kompozitnoj-stekloplastikovoj-armatury/




    Комментариев пока нет!

    Поделитесь своим мнением